八個(gè)步驟詳細(xì)闡述線材冷拉工藝流程
1、原料：熱軋鋼棒或棒狀線圈作為原材料。因?yàn)闊彳埉a(chǎn)品是在高溫（1700-2200華氏度，即熱軋），它們通常具有粗糙和鱗片狀的表面，并且還可能表現(xiàn)出截面和尺寸的變化。

2、清洗：去除熱軋粗坯表面的磨料垢（氧化鐵）。

3、涂層：棒或線圈的表面涂有拉伸潤滑劑以幫助冷拉伸。

4、擠出：通過擠壓或擠壓，棒或線圈的幾英寸引線端尺寸減小，以便它可以自由地通過拉深模具。注意：這是因?yàn)槟＞叩拈_口總是小于原來的桿或線圈截面尺寸。

5、繪圖：在這個(gè)過程中，所繪制的材料在室溫下（即冷拉）。桿或線圈的 /縮小端小于模具開口，通過模具進(jìn)入拉絲機(jī)的夾持裝置。拉絲機(jī)拉動(dòng)或抽出桿或線圈的其余未縮小部分通過模具。該模具減小了原始棒材或線圈的橫截面，成形了產(chǎn)品的輪廓，并增加了原始產(chǎn)品的長度。

6、成品：拉制產(chǎn)品被稱為冷拉制或冷拉制，具有光亮和/或光潔的表面、增加的機(jī)械性能、改進(jìn)的加工特性以及和均勻的尺寸公差。

7、多道次拉拔：復(fù)雜形狀/型材的冷拉拔可能要求每個(gè)棒/線圈拉拔幾次，以便產(chǎn)生所需的形狀和公差。這個(gè)過程被稱為多道次拉深，并涉及通過越來越小的模具開口繪制。材料通常在每個(gè)拉延孔道之間進(jìn)行退火，以冷加工并提高延展性。

8、退火：這是一種熱處理，通常用于軟化被拉伸的材料，改變鋼的觀結(jié)構(gòu)、機(jī)械性能和加工特性，和/或產(chǎn)品中的內(nèi)應(yīng)力。根據(jù)終產(chǎn)品的期望特性，退火可在冷拉操作之前、期間(道次之間)或之后使用，這取決于材料要求。

熱軋扁鋼始鍛溫度應(yīng)理解為鋼或合金在加熱爐內(nèi)允許的高加熱溫度。從加熱爐內(nèi)取出毛坯送到鍛壓設(shè)備上開媽鍛造之前，根據(jù)毛坯的大小、運(yùn)送毛坯的方法以及加熱爐與鍛壓設(shè)備之間距離的遠(yuǎn)近，毛坯有幾度到幾十度的溫降。因此，真正開始鍛造的溫度稍低，在始鍛之前，應(yīng)盡量減小毛坯的溫降。

  鋼的過燒溫度約比熔點(diǎn)低100-150℃，過熱溫度又比過燒溫度低約50℃，所以鋼的始鍛溫度一般應(yīng)低于熔點(diǎn)（或低于狀態(tài)圖固相線溫度）150-200℃。另外碳含量對(duì)鋼的鍛造上限溫度具有重要的影響，始鍛溫度隨含碳量的增加而降低，因此呢通常始鍛溫度隨含碳量的增加降低得更多。