八個步驟詳細闡述線材冷拉工藝流程
1、原料：熱軋鋼棒或棒狀線圈作為原材料。因為熱軋產品是在高溫（1700-2200華氏度，即熱軋），它們通常具有粗糙和鱗片狀的表面，并且還可能表現(xiàn)出截面和尺寸的變化。

2、清洗：去除熱軋粗坯表面的磨料垢（氧化鐵）。

3、涂層：棒或線圈的表面涂有拉伸潤滑劑以幫助冷拉伸。

4、擠出：通過擠壓或擠壓，棒或線圈的幾英寸引線端尺寸減小，以便它可以自由地通過拉深模具。注意：這是因為模具的開口總是小于原來的桿或線圈截面尺寸。

5、繪圖：在這個過程中，所繪制的材料在室溫下（即冷拉）。桿或線圈的 /縮小端小于模具開口，通過模具進入拉絲機的夾持裝置。拉絲機拉動或抽出桿或線圈的其余未縮小部分通過模具。該模具減小了原始棒材或線圈的橫截面，成形了產品的輪廓，并增加了原始產品的長度。

6、成品：拉制產品被稱為冷拉制或冷拉制，具有光亮和/或光潔的表面、增加的機械性能、改進的加工特性以及和均勻的尺寸公差。

7、多道次拉拔：復雜形狀/型材的冷拉拔可能要求每個棒/線圈拉拔幾次，以便產生所需的形狀和公差。這個過程被稱為多道次拉深，并涉及通過越來越小的模具開口繪制。材料通常在每個拉延孔道之間進行退火，以冷加工并提高延展性。

8、退火：這是一種熱處理，通常用于軟化被拉伸的材料，改變鋼的觀結構、機械性能和加工特性，和/或產品中的內應力。根據終產品的期望特性，退火可在冷拉操作之前、期間(道次之間)或之后使用，這取決于材料要求。