8503耐磨性：決定模具使用壽命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。

8503模具材料是模具制造業(yè)的物質和技術基礎，其中模具鋼材是傳統(tǒng)的模具材料，其品種、規(guī)格、質量對模具的性能、使用壽命和制造周期起著決定性的作用。近年來，國內外模具鋼材的產量、生產技術、工藝裝備、質量、品種等方面都取得了比較迅速的發(fā)展，模具鋼材的發(fā)展也推動了工業(yè)產品向高級化、個體化、高附加值化的方向發(fā)展。模具的用途很廣，制造模具用材料范圍很廣，在模具材料中應用廣的當屬模具鋼材。模具鋼工廠IPQC也不斷地在現(xiàn)場進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求。

8503模具鋼冷擠壓凸模的低溫淬火：按常規(guī)工藝1100～1150℃加熱淬火處理后，使用壽命僅0.3萬～0.4萬次。改用1050℃×25min鹽浴加熱，油冷卻，并經200℃×2.5h回火后，獲得板條馬氏體+彌散碳化物組織，硬度為60～61HRC，使用壽命提高到2萬次。淬火、回火規(guī)范預熱溫度850℃，淬火溫度1100～1150℃，油冷卻，回火溫度530～570℃?；鼗?～3次，每次1～2h，硬度57～63HRC。屬于一種冷壓的工具鋼，經過高溫回火之后硬度比較高，能夠達到55-60hrc。而且它的耐磨性能也非常好，具有可韌性。與高速鋼相比較，強度能夠達到5倍，可以用于冷沖模具當中，不容易出現(xiàn)分裂的問題。