合金鋼板；2CrMo鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3077-1999其對(duì)應(yīng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織牌號(hào)：42CrMo4；對(duì)應(yīng)日標(biāo)牌號(hào)：SCM440對(duì)應(yīng)德標(biāo)牌號(hào)：42CrMo4 或；近似對(duì)應(yīng)美標(biāo)牌號(hào)：4140或GCrMo鋼化學(xué)成分：碳 C ：% ；硅 Si:% ；錳 Mn:% ；硫 S ：允許殘余含量≤%磷 P ：允許殘余含量≤% ；鉻 Cr:% ；鎳 Ni:允許殘余含量≤%銅 Cu:允許殘余含量≤% ；鉬 Mo:%42CrMo鋼機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度σb(MPa):≥1080(110)屈服強(qiáng)度σs(MPa):≥930(95)伸長(zhǎng)率δ5(%):≥12斷面收縮率ψ(%):≥45沖擊功Akv(J):≥63沖擊韌性值αkv(J/cm2):≥78(8)硬度：≤217HB42CRMO鋼板規(guī)格表：。截齒在切割煤巖時(shí)不斷承受來(lái)自不同煤層與巖石層的壓應(yīng)力、切應(yīng)力和沖擊負(fù)荷，煤的硬度雖不很高，但其中經(jīng)常會(huì)遇到煤矸石等硬的礦料，切割煤巖過(guò)程中由于摩擦、沖擊還會(huì)造成截齒溫度升高，在如此復(fù)雜工況條件下工作的截齒，就要求截齒同時(shí)具備高耐磨性和較好的耐沖擊性。因此，截齒刀體一般采用低合金結(jié)構(gòu)鋼制造。從國(guó)內(nèi)部分煤礦實(shí)際使用的進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)的截齒來(lái)看，刀體材質(zhì)多為42CrMo、35CrMnSi等鋼種，也有煤礦在采用國(guó)內(nèi)新研制的Si－Mn－Mo系準(zhǔn)貝氏體鋼。

合金鋼板淬火加熱的目的是使工件在淬火過(guò)程中完成組織轉(zhuǎn)變。為此，必須加熱到適當(dāng)溫度并有足夠保溫時(shí)間。加熱溫度偏低和保溫時(shí)間不足使得原珠光體組織未能完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體和轉(zhuǎn)變的奧氏體成分不均勻，淬火后得不到完全馬氏體組織，結(jié)果使工件淬火后形成軟點(diǎn)。圖1為T(mén)12鋼制造的手用絲錐因加熱不足形成的顯微組織：細(xì)針馬氏體+淬火托氏體+珠光體。性能上表現(xiàn)為硬度不均勻。 ▲圖1 T12鋼加熱不足的顯微組織1-細(xì)針馬氏體 2-淬火托氏體 3-珠光體 淬火介質(zhì)攪拌不充分，工件在淬火介質(zhì)中移動(dòng)不夠或者工件進(jìn)入介質(zhì)方向不對(duì)時(shí)，往往延遲了工件表面某些部位的蒸汽膜破裂，導(dǎo)致該處冷卻速度降低，從而出現(xiàn)高溫分解產(chǎn)物，形成軟點(diǎn)或局部硬度下降。

合金鋼板；42CrMo4是調(diào)質(zhì)用鋼，在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下具有良好的強(qiáng)度和韌性結(jié)合。油淬后，鋼將被徹底硬化到 60 毫米的棒材直徑。較大尺寸的顯微組織不是完全馬氏體。該鋼適用于感應(yīng)淬火。42CrMo4 可以進(jìn)行 M 處理以優(yōu)化可加工性。變體 6082 以 MoC410M 的名稱提供變型 6115 符合 SAE 4140 和 ISO 898 等級(jí) ，棒材直徑達(dá) 60 毫米變型 6137 符合 L7 ASTM A320 和 ISO 898 等級(jí) ，棒材直徑達(dá) 50 毫米SB9288 變體以 SB42CrMo4 的名稱提供SB9287 變體的淬透性略有提高，名稱為 SB42CrMo4。變體 327S 是一種連續(xù)鑄造變體，淬透性略有提高，類似于鑄錠變體 327A變體 327A 是一種鑄錠變體，淬透性略有提高。變體 326C 是一種 BQ 鋼變體，它符合 SAE 4140 標(biāo)準(zhǔn)，但限制硫含量以提高清潔度，并降低允許磷含量以提高機(jī)械性能是一種軸承優(yōu)質(zhì)清潔鋼，針對(duì)疲勞強(qiáng)度進(jìn)行了優(yōu)化，也是軸承行業(yè)以外新設(shè)計(jì)解決方案的理想選擇。M-鋼該概念的基礎(chǔ)是通過(guò)鈣處理對(duì)非金屬夾雜物進(jìn)行改性和控制，以限度地減少刀具磨損并限度地控制加工操作中的切屑。 烏爾M-鋼處理可以被應(yīng)用到任何鋼種。相似名稱AISI 4140 42CD4(AFNOR) 708M40(BS) SS 2244 SS SAE 4140H ASTM A193 B7 41Cr4 42CrMoS4 。

40Cr合金鋼板交貨狀態(tài)熱處理工藝：根據(jù)用戶的使用要求，合金鋼板可按熱軋、控軋、正火軋制、正火、回火、TMCP+回火、正火加回火、調(diào)質(zhì)、固溶等不同狀態(tài)交貨。今天給大家講一下，熱軋和冷軋鋼材根據(jù)不同的生產(chǎn)用途，通常分為熱軋與冷軋，熱軋是指鋼錠或鋼坯在1100度左右下進(jìn)行的軋制工藝，這樣的優(yōu)點(diǎn)是剛才的可塑性比較好，經(jīng)過(guò)高溫后，鋼材的質(zhì)地會(huì)比較柔軟，從而在制作過(guò)程中就比較好進(jìn)行加工處理，但這種方式也有一定的缺點(diǎn)，合金鋼板其中一個(gè)就是剛剛塑形出來(lái)的，剛才溫度是比較高的，表面會(huì)覆蓋一層氧化層，因此會(huì)影響到實(shí)際出廠的橫截面積，但這層氧化層，同時(shí)也讓鋼材在戶外存放而不易生銹，另外一個(gè)顯著的缺點(diǎn)就是如果金屬不純，很容易出現(xiàn)分層斷裂的情況，而冷軋是相對(duì)熱軋來(lái)說(shuō)合金鋼板，是指在常溫下用軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀的方法。一般比較薄的鋼就用冷軋的延展性能比較好，但生產(chǎn)出來(lái)的鋼材往往會(huì)形成一層灰色表層，光澤度會(huì)差點(diǎn)，冷軋的價(jià)格也是偏高的，熱軋與冷軋兩種閨蜜雖然不同，但一般來(lái)說(shuō)這兩種方式生產(chǎn)出來(lái)的鋼材在使用功能上是沒(méi)有區(qū)別。