合金鋼板；42CrMoA屬于國標高強度合金結(jié)構(gòu)鋼，執(zhí)行標準：GB/T 3077-CrMoA具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼材適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。42CrMo鋼板從材料分類上來說屬于模具鋼中的塑料模具用鋼，具有良好的機械性能及可加工性，應(yīng)用相當廣泛，主要有板材和圓棒兩種類型的材料，其中板材用于模具的加工生產(chǎn)，圓棒用于機械直接加工零件，得到了行業(yè)的認可。42CrMo鋼板經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫回火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。

42CrMo簡介：42CrMo耐高溫合金鋼板，42CrMo執(zhí)行標準GB/T3077-99新標準生產(chǎn)，鋼板以熱軋狀態(tài)作為基礎(chǔ)交貨狀態(tài)，生產(chǎn)厚度12mm-500mm之間，42CrMo鋼板次淬火溫度850℃，回火溫度不低于560℃，經(jīng)調(diào)質(zhì)后鋼板屈服強度和韌性都有很大，常用于礦山機械零配件制造、大型變速箱、齒輪等。42CrMo鋼板讀作：四二鉻鉬42CrMo鋼板化學成分：碳C：～%、硅Si：～%、錳Mn：～%、硫S：≤%、磷P：≤%、鉻Cr：～%、鎳Ni：≤%、銅Cu：≤%、鉬Mo：～%42CrMo調(diào)質(zhì)熱處理：調(diào)質(zhì)是鋼板生產(chǎn)常見的熱處理方式，調(diào)質(zhì)等于淬火加回火的熱處理，淬火先將鋼板加熱至850℃，在進行油使其冷卻完成淬火熱處理工藝，待鋼溫度降至560℃，對鋼板進行水冷或油冷卻完成回火熱處理工藝，再對鋼板進行檢測，可以發(fā)現(xiàn)鋼板的屈服強度和韌性都會發(fā)生明顯變化。42CrMo用途介紹：一般用于制造強度要求較高的，斷面尺寸較大的重要零件、變速箱齒輪、增壓器齒輪、如軸、齒輪、連桿、發(fā)動機氣缸、彈簧夾、彈簧等1200-2000mm石油鉆桿接頭，打撈工具以及代替含鎳較高的調(diào)質(zhì)鋼使用。42CrMo機械性能：屈服強度——≥930MPa抗拉強度——≥1080MPa斷后延伸率——≥12%42CrMo鋼板規(guī)格：12mm-25mm*2000mm-2500mm*mm-mm26mm-42mm*2000mm-3000mm*1450mm-mm45mm-85mm*1450mm-2800mm*2410mm-mm90mm-120mm*1000mm-2800mm*1470mm-mm125mm-180mm*1000mm-2500mm*1140mm-mm。

合金鋼板；42CrMo鋼材從材料分類上來說屬于模具鋼中的塑料模具用鋼，具有良好的機械性能及可加工性，應(yīng)用相當廣泛，主要有板材和圓棒兩種類型的材料，其中板材用于模具的加工生產(chǎn)，圓棒用于機械直接加工零件，得到了行業(yè)的認可。概述42CrMo鋼材屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼材適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具?；瘜W成份碳 C ：～%硅 Si：～%錳 Mn：～%硫 S ：允許殘余含量≤%磷 P ：允許殘余含量≤%鉻 Cr：～%鎳 Ni：允許殘余含量≤%銅 Cu：允許殘余含量≤%鉬 Mo：～%力學性能硬度 ：退火255～207HB壓痕直徑～;淬火≥60HRC　cr12mov板材淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。cr12mov板材多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負荷較重的合種模具和工具。深冷處理42CrMo鋼材經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。

3. 合金元素對回火轉(zhuǎn)變的影響 (1)提高回火穩(wěn)定性 合金元素在回火過程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變(即在較高溫度才開始分解和轉(zhuǎn)變)， 提高鐵素體的再結(jié)晶溫度 使碳化物難以聚集長大，因此提高了鋼對回火軟化的抗力 即提高了鋼的回火穩(wěn)定性。提高回火穩(wěn)定性作用較強的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。 (2)產(chǎn)生二次硬化 一些Mo、W、V含量較高的高合金鋼回火時 硬度不是隨回火溫度升高而單調(diào)降低 而是到某一溫度(約400℃)后反而開始增大 并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達到峰值。這是回火過程的二次硬化現(xiàn)象 它與回火析出物的性質(zhì)有關(guān)。當回火溫度低于450℃時 鋼中析出滲碳體; 在450℃以上滲碳體溶解 鋼中開始沉淀出彌散穩(wěn)定的難熔碳化物Mo2C、W2C、VC等 使硬度重新升高 稱為沉淀硬化?；鼗饡r冷卻過程中殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的二次淬火所也可導(dǎo)致二次硬化。 產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)的合金元素 產(chǎn)生二次硬化的原因 合 金 元 素 殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變 沉淀硬化 Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、V V、Mo、W、Cr、Ni①、Co① 合金鋼板40Cr 42CrMo現(xiàn)貨3-300MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

特性 中碳調(diào)質(zhì)鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經(jīng)適當?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織細化，接近平衡狀態(tài)，可改進毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有 的綜合力學性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。 用途 這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)、后半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、 套等; 經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、套環(huán)等; 經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等; 經(jīng)調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進氣閥等。 此外，這種鋼又適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。 合金鋼板40Cr 42CrMo現(xiàn)貨3-300MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

合金鋼板。42CrMo是一種綜合機械性能好、淬透性能好、應(yīng)用廣泛的中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。在機械行業(yè)中，常用于制造齒輪、連桿、高強度螺栓等重要零部件。在生產(chǎn)制造中，我們經(jīng)常遇到歐洲的圖紙中提到42CrMo4的材料，但是在國標中為42CrMo，這兩個牌號是否通用，有何區(qū)別，各自有何特點。針對以上問題，我們詳細討論如下。合金結(jié)構(gòu)鋼/冷作工具鋼/軸承鋼等系列材料-上海隆繼金屬集團1。依據(jù)標準42CrMo是GB/T 3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件中的牌號，42CrMo4 是 EN淬火鋼和回火鋼中的牌號，兩者來自于不同的標準。