不銹鋼因其優(yōu)異的性能而廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，在沖壓加工過程中從模具結(jié)構(gòu)、模具材料、熱處理及潤滑等方面著手，提高零件質(zhì)量和模具壽命，更好地解決不銹鋼沖壓過程中存在的問題。1.不銹鋼薄板沖壓特點：（1）屈服點高、硬度高、冷作硬化效應(yīng)顯著、易出現(xiàn)裂口等缺陷。（2）導(dǎo)熱性比普通碳鋼差，導(dǎo)致所需變形力大，沖裁力、拉深力大。（3）拉深時塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。（4）拉深模具易出現(xiàn)粘接瘤現(xiàn)象，導(dǎo)致零件外徑嚴重劃傷。（5）拉深時，難以達到預(yù)期的形狀。

冷軋鋼薄板及熱軋鋼薄板各有什么特點： 冷軋及熱軋薄板在壓力加工過程中的區(qū)別是:熱軋薄板是在材料的再結(jié)品溫度以上溫度下進行加工的，這時耐磨板的塑性好，軋后不產(chǎn)生很大的加工硬化，而冷軋薄板是在耐磨板的再結(jié)晶溫度以下溫度進行加下的，此時材料的塑性變形能力小，而且又不產(chǎn)生再結(jié)晶，冷軋后板內(nèi)會殘存大量的冷加工變形，使板材硬化。由此產(chǎn)生了三個不同的特點:(1)工藝不同。(2)原材料不同，耐磨板熱軋薄板的原料為板坯等，其厚度要求較寬，而冷軋薄板的原材料為熱軋后的鋼板，且要求鋼板的厚度較薄，(3)產(chǎn)品的性能及用途不同，熱軋薄板的厚度薄可達幾個毫米，表面質(zhì)量較冷軋板差，但由于未產(chǎn)生很大的加工硬化，常用作沖壓成型、擠壓成型等再次加工且要求塑性較高的零部件，冷軋薄板薄可達0.001mm.表面質(zhì)量較好，又由于加工硬化的作用，耐磨板的強度較高、韌性較低，所以常用作要求表面質(zhì)量好、厚度較薄、強度要求高、一又不再進行熱處理的零部件。

薄板屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域.適用厚度≤10mm橋梁鋼用鋼板包括如下步驟:鐵水KR機械攪拌脫硫轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉LF爐精煉RH爐真空去氫處理喂鈣線軟攪拌板坯連鑄板坯加熱開坯軋制過渡坯再加熱連續(xù)軋制鋼板空氣自然冷卻鋼板矯直.其中板坯加熱階段加熱溫度1160～1250℃在爐時間不小于1.1min/mm;開坯階段現(xiàn)將原始板坯軋制80~100mm的過渡坯并自然冷卻過渡坯再加熱階段加熱溫度1120~1220℃過渡坯軋制階段采用連續(xù)軋制不進行控制軋制鋼板冷卻階段采用自然空氣冷卻的方法不進行噴水加速冷卻.本發(fā)明方法具有性能良好板型控制良好