鋁合金材料的優(yōu)點是什么：1、質(zhì)輕且柔軟。鋁的密度為2171g/ cm3 ，約為鋼密度的三分之一；楊氏模量也約為鋼的三分之一。2、強(qiáng)度好。純鋁的抗拉強(qiáng)度是低碳鋼的五分之一。但經(jīng)過熱處理強(qiáng)化及合金化強(qiáng)化，其強(qiáng)度會大幅增加。3、耐蝕性能好。鋁合金的特性之一是接觸空氣時表面會形成一層致密的氧化膜，這層膜能防止腐蝕，所以耐蝕性能好。若再對其實施“氧化鋁膜處理法，就可以防止腐蝕。4、加工性能好。鐵道車輛用型材擠壓性能好，二次機(jī)加工、彎曲加工也較容易。5、易于再生。鋁的熔點低(660 ℃) ，再生簡單。在廢棄處理時也無公害，有利于環(huán)保，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。天強(qiáng)特殊鋼有限公司通過全體員工的努力拼博，在短短幾年時間內(nèi)，已取得了不菲的業(yè)績，贏得了眾多客戶的信賴與支持。為了更好地滿足客戶的需求，同時也為了解決材料廠高速發(fā)展的需要。

焊接難點:1. 極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成致密的三氧化二鋁薄膜（厚度約0．1－0．2μm），熔點高（約 2050℃），遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋁及鋁合金的熔點（約600℃左右）。氧化鋁的密度3．95－4．10g/cm3，約為鋁的1．4倍， 氧化鋁薄膜的表面易吸附水分，焊接時，它阻礙基本金屬的熔合，極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，引起焊縫 性能下降。2. 易產(chǎn)生氣孔。鋁和鋁合金焊接時產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫，由于液態(tài)鋁可溶解大量的氫，而固態(tài)鋁幾乎不溶解氫， 因此當(dāng)熔池溫度快速冷卻與凝固時，氫來不及逸出，容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔目前難于完全避免，氫的來源很多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁板、焊絲表面氧化膜吸附空氣中的水分等。實踐證明，即使氬氣按GB/T4842標(biāo)準(zhǔn)要求，純度達(dá)到99．99% 以上，但當(dāng)水分含量達(dá)到20ppm時，也會出現(xiàn)大量的致密氣孔，當(dāng)空氣相對濕度超過 80%時，如果不采取加熱等措施，焊縫就會明顯出現(xiàn)氣孔。同時，采用小電流慢速焊，加大焊縫冷卻時間，并利用焊絲電弧進(jìn)行熔池攪動，可以較好的幫助氣體排出熔池。