蒸汽發(fā)生器在電鍍廠中的應(yīng)用， 　　電鍍是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。利用電蒸汽發(fā)生器蒸汽加熱電鍍液，使鍍件表面附著一層金屬膜，增強(qiáng)金屬的硬度和抗腐蝕性，提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性以及表面美觀。 　　鍍層質(zhì)量會受電鍍液的成分、溫度和電鍍時間等因素影響，當(dāng)其它條件（指電壓不變，由于離子擴(kuò)散速度加快，電流會增大）不變時，升高溶液的溫度，通常會加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度，降低陰極極化作用，因而也會使鍍層結(jié)晶變粗。但是不能認(rèn)為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當(dāng)，升高溶液溫度也會取得良好效果。 　　例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補(bǔ)升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結(jié)晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導(dǎo)電性、促進(jìn)陽極溶解、提高陰極電流效率（鍍鉻除外）、減少針孔、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。也就是說，如果加熱溫度達(dá)不到要求或者溫度控制有誤，必然會降低電鍍產(chǎn)品的品質(zhì)，使企業(yè)蒙受巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此使用電蒸汽發(fā)生器對電鍍液進(jìn)行加溫顯得尤為重要。 　　傳統(tǒng)電鍍液加溫，主要采用電加熱法，不僅費(fèi)用高，效果還不理想，但如今換成立電蒸汽發(fā)生器作熱源，熱效高、控溫準(zhǔn)、溫度壓力可調(diào)，使企業(yè)降本增效再上新臺階。而且隨著節(jié)能減排政策的大力推行，以及能源價格的節(jié)節(jié)攀升，蒸汽發(fā)生器在電鍍領(lǐng)域的應(yīng)用已非常普遍。

　蒸汽發(fā)生器可用于支撐電纜生產(chǎn)過程，使電纜組件更均勻，更緊密，提高導(dǎo)電性，延長電纜的使用壽命。 電纜的原材料是一堆生銹的廢金屬，并且可以使用任何含銅的材料。 然后進(jìn)行高溫精煉，將這些材料溶解在銅水中。 在此過程中，工人需要在非常高的壓力下注入氧氣，以使銅水沸騰。 熔融銅(其中還含有大量雜質(zhì))流入模具，冷卻，并送至電解槽中以除去雜質(zhì)。 除去雜質(zhì)后的純銅板再次送入熔融狀態(tài)，然后冷卻至較厚的銅帶。 在拉伸并逐漸變細(xì)到一定直徑后，它可以用作電線。 　　當(dāng)然，銅帶需要包裹在線帶中。 通常，電線護(hù)套將比銅芯線稍厚。 然后，蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的高溫蒸汽用于使電纜蒸汽一段時間，從而使絕緣護(hù)套均勻收縮。 電纜不僅可以提高電纜的導(dǎo)電性，還可以延長其使用壽命。 　　蒸汽發(fā)生器不僅可以用于電解槽的加熱支撐過程，而且在后來的蒸汽電纜過程中起著決定性的作用。 因此，蒸汽發(fā)生器也被許多電纜工廠廣泛使用，不僅用于企業(yè)的節(jié)能和環(huán)保。 并提高生產(chǎn)效率。

你的全自動蒸汽發(fā)生器在首次使用前沒排空氣可能也會影響使用。如果內(nèi)膽始終無法進(jìn)水，而你的操作步驟是按照使用說明書嚴(yán)格執(zhí)行的，那么可能就是排空氣的問題了。 　提醒大家，多次使用全自動蒸汽發(fā)生器前必須排空氣。很多朋友可能會問為什么，由于全自動蒸汽發(fā)生器出廠前都經(jīng)過了調(diào)試，剩余部分蒸汽發(fā)生器殘留在機(jī)器管道內(nèi)，此時假性氣體冷凝成水，就會導(dǎo)致使用時內(nèi)膽無法抽進(jìn)水，故而需要將機(jī)器內(nèi)部殘余水分和空氣排盡。 　　那么使用全自動蒸汽發(fā)生器前排空氣該如何操作呢？斷開水電，打開排污閥及蒸汽發(fā)生器出口球閥，打開水泵泵頭的排空氣螺絲。擰開螺絲后便會流出斷斷續(xù)續(xù)的殘余水，待水成柱噴出時說明全自動蒸汽發(fā)生器內(nèi)部空氣和殘余水已排盡，擰上排空氣螺絲帽。 　　此時全自動蒸汽發(fā)生器即可進(jìn)入正常使用，關(guān)閉排污閥及蒸汽發(fā)生器出口球閥，關(guān)好機(jī)箱，接通自來水，打開電源開關(guān)。此時機(jī)器內(nèi)部已通電，然后打開工作開關(guān)，水泵指示燈亮，水泵開始往內(nèi)膽中注水，內(nèi)膽水達(dá)到一定量后，加熱指示燈亮，電熱管開始加熱產(chǎn)生蒸汽發(fā)生器，壓力不斷上升。內(nèi)膽內(nèi)水位接近上限時高水位指示燈亮，同時水泵停止注水，蒸汽發(fā)生器壓力達(dá)到設(shè)定值時機(jī)器也自動暫停。