不銹鋼為什么也會(huì)生銹？看到有銹點(diǎn)的護(hù)欄是不是感覺買到假的呢

不銹鋼顧名思義就是不易生銹的鋼材，也正是這一特性被廣泛運(yùn)用。先來說下不銹鋼的原理吧。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是通過表面工藝使其表面上形成富鉻氧化膜（鈍化膜）來達(dá)到不易生銹的作用。同時(shí)這種不銹性和耐蝕性是相對(duì)的。試驗(yàn)表明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含量的增加而提高，當(dāng)鉻含量達(dá)到一定的百分比時(shí)，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹再到難以生銹。其中鉻：能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用。當(dāng)不銹鋼出現(xiàn)銹點(diǎn)時(shí)，有人就認(rèn)為不是不銹鋼，其實(shí)這是對(duì)不銹鋼的缺乏了解的一種片面的錯(cuò)誤看法。不銹鋼在一定條件下也是會(huì)生銹的，比如不銹鋼表面長(zhǎng)期存在著污漬，或者用在空氣中酸、堿、鹽比較嚴(yán)重的地區(qū)。就像304鋼管，在干燥清潔的大氣中，是有 良好的抗銹蝕能力，但將它移到海邊地區(qū)，在含有大量鹽、酸、堿的海霧中，很快就會(huì)生銹了；要是換成316鋼管則表現(xiàn)良好。但這個(gè)前提是表面沒有被破壞掉，因此，不是任何一種不銹鋼在任何環(huán)境下都能耐腐蝕, 不生銹的。

如果有 有人跟你說他用的不銹鋼生銹了不要覺得奇怪，或者說用的不是不銹鋼，不銹鋼能做到不銹還是需要根據(jù)外部環(huán)境和具體情況去看待。不要一味的開始就去灌輸那種 不會(huì)生銹的概念，畢竟 的事情很少。

 

不銹鋼復(fù)合管是由基層和復(fù)層組成，基層為20#鋼的碳鋼管，復(fù)層為0Gr19Ni9的不銹鋼管。通過在不銹鋼復(fù)管內(nèi)壁施加高壓，使其與基管達(dá)到緊密接觸，形成完全貼合的內(nèi)襯層。復(fù)合后滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及鋼性的要求，復(fù)層滿足耐腐蝕性要求。基層厚度一般較大，其主要作用是承受介質(zhì)壓力；復(fù)層厚度一般較小，只占總厚度的10 %～20 %，從而達(dá)到低成本高收益，基層材質(zhì)為20#鋼，屬于優(yōu)質(zhì)低碳鋼，是壓力容器和壓力管道的常用鋼材，具有較高的強(qiáng)度，良好的塑性及韌性，焊接性很好。復(fù)層材質(zhì)為0Cr19Ni9，屬于奧氏體不銹鋼，具有優(yōu)異的耐腐蝕性，良好的工藝性能和焊接性能
不銹鋼復(fù)合管焊接，采用焊接方法是手工鎢極氬弧焊（GTAW/141）。鎢極氬弧焊的電弧穩(wěn)定，熱量比較集中，在惰性氣體(氬氣)的保護(hù)下，焊接熔池純潔，焊縫質(zhì)量較好。打底層和過渡層，管子內(nèi)部需要充氬氣對(duì)焊縫背面進(jìn)行保護(hù)，否則將產(chǎn)生嚴(yán)重的氧化，影響焊縫成型和焊接性能。
焊接制作過程中，主要工藝步驟包括：管子切割—坡口加工—端部封焊—打磨坡口—組裝—焊接—焊縫檢驗(yàn)—水壓試驗(yàn)—酸洗—?dú)饷苄栽囼?yàn)等幾個(gè)部分。
復(fù)合管焊接
(一) 復(fù)合管焊接工藝要求
鎢極氬弧焊（GTAW/141）屬于氣體保護(hù)焊，焊接時(shí)如果有風(fēng)，將會(huì)影響焊接質(zhì)量。焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防寒等措施，確保施焊環(huán)境不低于5℃，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速＞2m/s、相對(duì)濕度＞90％，禁止施焊。
焊接前，應(yīng)把準(zhǔn)備焊接的區(qū)域25mm范圍內(nèi)清理干凈，確保無(wú)切割和加工的切削液、油、鐵銹、水垢或其他有害物質(zhì)，以免焊接過程中產(chǎn)生氣孔等缺陷。
(二) 復(fù)合管端部封焊
由于復(fù)合管的基層和復(fù)層只是通過擠壓使內(nèi)外壁貼合在一起，接觸面存在空氣、水分和油污等雜質(zhì)。焊接過程中，受熱會(huì)分解為水蒸氣和CO2氣體，會(huì)影響焊縫質(zhì)量，產(chǎn)生氣孔等缺陷。另外，由于復(fù)層和基層之間不易熔合在一起，所以需要對(duì)復(fù)合管坡口一側(cè)的端部進(jìn)行封焊。 封焊層可以起到封底焊作用，還可以增加了坡口 不銹鋼層的有效厚度，提高接頭的抗腐蝕性能。 封焊選用較小的焊接電流，較快的焊接速度，電弧擺幅不宜過大，圓周均勻堆焊2層。采用Φ1.6 ER309L焊絲，電流一般應(yīng)控制在60A左右，以防止不銹鋼復(fù)層被燒穿。