垃圾發(fā)電廠干法脫硫的核心知識(shí)痛點(diǎn)是：煙氣中 HCl 濃度高達(dá) 800-1500mg/m3，且 HCl 與 CaO 的反應(yīng)優(yōu)先級(jí)（反應(yīng)速率常數(shù) 3.2 L/(mol?min)）遠(yuǎn)高于 SO?與 CaO（1.0 L/(mol?min)），傳統(tǒng)鈣基脫硫劑會(huì)優(yōu)先與 HCl 反應(yīng)生成 CaCl?，導(dǎo)致用于脫除 SO?的有效 CaO 不足，收率普遍低于 80％。這一競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)的本質(zhì)是：Cl?的電負(fù)性強(qiáng)于 SO?2?，更易與 Ca2＋ 形成穩(wěn)定離子鍵，傳統(tǒng)脫硫劑無(wú)針對(duì)性調(diào)控手段，只能通過(guò)過(guò)量投加（超理論量 60％）勉強(qiáng)維持達(dá)標(biāo)，既浪費(fèi)原料又增加固廢量。?濰坊奎文針對(duì)該痛點(diǎn)研發(fā) “HCl 優(yōu)先捕獲 - 脫硫協(xié)同配方”：一是添加改性氧化鋁（含量 8％）作為 HCl 捕獲劑，其與 HCl 的反應(yīng)優(yōu)先級(jí)（速率常數(shù) 4.5 L/(mol?min)）高于 CaO，可優(yōu)先消耗 HCl 生成穩(wěn)定的 AlCl?，避免 CaO 被無(wú)效消耗；二是復(fù)配 SO?活性增強(qiáng)劑（鈰基化合物），將 SO?與 CaO 的反應(yīng)速率至 2.3 L/(mol?min)，彌補(bǔ)競(jìng)爭(zhēng)反應(yīng)導(dǎo)致的效率損失。經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，該配方在 HCl 濃度 1200mg/m3 的模擬煙氣中，有效 CaO 利用率從傳統(tǒng)的 55％ 至 90％。?某垃圾發(fā)電廠此前使用普通鈣基脫硫劑，干法脫硫收率長(zhǎng)期 76％，需超量投加 50％ 脫硫劑（年消耗 1200 噸，成本 360 萬(wàn)元）。改用濰坊奎文產(chǎn)品后，HCl 捕獲劑優(yōu)先中和酸性氣體，SO?反應(yīng)效率，收率穩(wěn)定在 92％，脫硫劑投加量減少 25％（年消耗 900 噸，成本 270 萬(wàn)元），年節(jié)省成本 90 萬(wàn)元；同時(shí) CaCl?生成量減少 40％，固廢處置成本降低 18 萬(wàn)元 / 年，綜合效益顯著。

偏遠(yuǎn)地區(qū)怕斷供，豫北鈣業(yè)鈣基干法脫硫長(zhǎng)儲(chǔ)存易運(yùn)輸 偏遠(yuǎn)地區(qū)的工廠，脫硫劑怕斷供 —— 山路難走，補(bǔ)貨周期長(zhǎng)。云南某銅礦的選礦廠，之前用鈉基干法，每次補(bǔ)貨要走 3 天山路，還常因下雨延誤，有次斷供 5 天，差點(diǎn)被環(huán)保處罰。 鈣基脫硫劑特別適合偏遠(yuǎn)地區(qū)：首先，鈣基顆粒經(jīng)過(guò)干燥處理，含水量低于 0.5％，在干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)里能存 6 個(gè)月，不會(huì)變質(zhì)，工廠可以一次囤 3 個(gè)月的量；其次，鈣基密度大，1 噸能裝 20 個(gè) 50kg 的編織袋，運(yùn)輸時(shí)占空間小，運(yùn)費(fèi)比鈉基省 20％。這家銅礦換鈣基脫硫劑后，每季度補(bǔ)一次貨就行，運(yùn)輸費(fèi)每月省了 3000 元，還再也沒(méi)擔(dān)心過(guò)斷供。 對(duì)比活性炭脫硫劑，吸潮后容易失效，只能存 1 個(gè)月，偏遠(yuǎn)地區(qū)根本沒(méi)法囤貨。對(duì)交通不便的偏遠(yuǎn)工廠，鈣基干法的 “易儲(chǔ)存 ＋ 低運(yùn)費(fèi)”，才是真的省心保障！