優(yōu)選冷彎機(jī)
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重慶合川聯(lián)塔盛通機(jī)械制造有限公司具備的質(zhì)量保證能力, 工字鋼冷彎機(jī)從原材料投入到成品產(chǎn)出,每一個(gè)環(huán)節(jié)都設(shè)置有嚴(yán)格的質(zhì)量控制環(huán)節(jié),特別在重要的工序設(shè)置有關(guān)重要工序質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施重點(diǎn)把關(guān),真正做到不合格的 工字鋼冷彎機(jī)產(chǎn)品不出廠。用戶一旦發(fā)現(xiàn)本公司 工字鋼冷彎機(jī)產(chǎn)品在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題,均可無條件更換。


冷彎機(jī)的制造特點(diǎn):1、各道次平均受力原則,全線滾輪平均受力,磨損均衡,延長軋輥使用壽命。2、軋輥采用耐磨性能好的材料,但具體的強(qiáng)度與硬度是矛盾的,熱處理時(shí)要利用材料的紅硬性,淬火后,兩次甚至三次回火才能達(dá)到硬度。 3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位,前幾道壓成型后的圓弧位,在后道次軋折立邊時(shí),應(yīng)對已成型的圓弧,通過上下軋輥或橫輪,進(jìn)行有效管束保護(hù),不然,材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化,R變小成為三角形,鋼珠不到底,兩點(diǎn)接觸產(chǎn)生嘈音,R變大時(shí),配合軌產(chǎn)生晃動(dòng),滑軌使用時(shí)軌跡模糊,受力不均,滑軌變形,縮短壽命。冷彎機(jī)結(jié)構(gòu)及作業(yè)原理:該設(shè)備由主電機(jī)、減速器、滾輪、油泵電機(jī)、齒輪油泵、溢流閥、電磁換向閥、作業(yè)油缸、頂輪及油箱等部件組成。(1)作業(yè)時(shí),將所需冷彎加工的型鋼由輔佐體系的門式托架推放在兩自動(dòng)滾輪之間,主張液壓體系使液壓缸推動(dòng)燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼,待抵達(dá)規(guī)劃所需弧度時(shí)封閉液壓體系,主張機(jī)械傳動(dòng)體系, 使自動(dòng)滾輪翻滾并依托沖突力帶動(dòng)型鋼平穩(wěn)緩慢前行,然后完畢接連冷彎作業(yè)。
(2)冷彎完畢時(shí),封閉機(jī)械傳動(dòng)體系 , 一同主張液壓體系 , 使液壓缸回收。將冷彎型鋼放置在輔佐體系 的門式托架上即可。這種冷彎作業(yè), 保證了質(zhì)料的強(qiáng)度, 跋涉了支護(hù)鋼拱架的質(zhì)量,極大地跋涉了工效,操作簡略、明晰。冷彎機(jī)與壓床比較,具有出色的作業(yè)功用。



利用滾壓成型制作拱形支架克服了利用模壓原理制作的一系列缺點(diǎn),具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)制作效率高;(2)制作精度高,曲率半徑可任意方便的調(diào)整;(3)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,操作。
適用于26u、29u、36U三種U型鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)之后的梁和腿的制作成型,成型后的U型鋼支架,技術(shù)指標(biāo)符合《煤礦用U型鋼可伸縮性支架制造技術(shù)》MTl95—89標(biāo)準(zhǔn)中的所有要求,實(shí)現(xiàn)了U型鋼支架梁腿滾壓成型巾定長下料,一次入料、自動(dòng)成型。還適用于彎制11# 12#礦工鋼。
結(jié)構(gòu)與性能特點(diǎn)(1)結(jié)構(gòu):由主電機(jī)、減速器、滾輪、油泵電機(jī)、齒輪油泵、溢流閥、電液換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成。
(2)性能特點(diǎn):A、鋼拱架專用設(shè)備,亦可彎曲大曲率工字鋼、U型鋼、槽鋼立彎和橫彎,雙電機(jī)驅(qū)動(dòng),液壓缸推進(jìn)。按下液壓缸“前進(jìn)”按鈕,液壓缸到達(dá)指定位置后一次彎曲成形,操作方便。結(jié)構(gòu)合理,工作可靠,適合大型型鋼,大彎曲半徑彎制。



工字鋼彎拱機(jī)操作流程為: 1、將所需冷彎加工的型鋼由輔佐體系的門式托架推放在兩自動(dòng)滾輪之間; 2、主張液壓體系使液壓缸推動(dòng)燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼; 3、抵達(dá)規(guī)劃所需弧度時(shí)封閉液壓體系,主張機(jī)械傳動(dòng)體系,使自動(dòng)滾輪翻滾并依托沖突力帶動(dòng)型鋼平穩(wěn)緩慢前行,然后完畢接連冷彎作業(yè); 4、冷彎完畢時(shí),封閉機(jī)械傳動(dòng)體系的一同,主張液壓體系,將冷彎型鋼放置在輔佐體系 的門式托架上。!山東WGJ-250頂彎機(jī)是您值得任的產(chǎn)品。