目前我國涂裝生產(chǎn)線已成規(guī)模的估計有幾千條，引進的大型涂裝生產(chǎn)線幾乎占了一半左右。從我國現(xiàn)有的涂裝生產(chǎn)線來看，主要存在以下問題：1、設(shè)計水平不高。其一是我國在涂裝設(shè)備研制方面投入不多，很少有先進成熟的涂裝設(shè)備占領(lǐng)市場，即便是國內(nèi)自行建設(shè)的涂裝生產(chǎn)線，生產(chǎn)線上的一些關(guān)鍵設(shè)備也是引進為多。其二是我國一些基礎(chǔ)元器件及控制元件質(zhì)量不過關(guān)，經(jīng)受不住長期考驗。因此，盡管生產(chǎn)線設(shè)計先進，但卻無設(shè)備的充分保證。同時國內(nèi)對生產(chǎn)線的投資盲目降低，不能按要求選取設(shè)備。由于諸多原因反映出生產(chǎn)線水平不高，牽涉到設(shè)計水平變化。實際我國自行設(shè)計制造的一些生產(chǎn)線結(jié)合國情，工藝及設(shè)備水平也不遜于國外的一些生產(chǎn)線，但常為元器件的可*性和壽命所困擾。

介質(zhì)，溫度高，有粉塵摩擦，特別是煙氣溫度降低后，冷凝水出現(xiàn)腐蝕就尤為嚴重。生產(chǎn)玻璃鱗片膠泥可以根據(jù)不同的使用環(huán)境，對原材料配方進行科學(xué)調(diào)整，從而達到不同環(huán)境條件下對重防腐材料的不同要求，如:抗酸堿、抗磨、抗?jié)B透、耐高溫、抗沖刷、抗氯離子等。由于選用優(yōu)質(zhì)的原材料、采用優(yōu)化的配方和嚴謹?shù)氖┕すに?1、基體打磨表面凸角R<5㎜,溫度>5°C濕度<85﹪，噴砂等級為Sa2以上，控制噴砂對周邊環(huán)境的影響，無需玻璃鱗片膠泥防腐的部位提前做到防護工作，噴砂基體表面應(yīng)完 全呈現(xiàn)金屬銀白色,樹脂玻璃鱗片膠泥底漆的涂刷：噴砂基體表面應(yīng)在6-8小時內(nèi)涂刷樹脂玻璃鱗片底漆，涂刷底漆應(yīng)均勻、致密、無泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤積、夾雜物、流淌痕跡。成型后底漆觸摸檢查不得有未固化沾手區(qū)，若有則將該區(qū)域底漆全部，用溶劑認真擦洗后重涂。

玻璃鱗片防腐材料受潮的措施：1、防腐材料存入時應(yīng)墊起，上層蓋防雨布。2、已防腐完部位應(yīng)面涂或護面，做到隨保隨護。3、露天大面積防腐面在施工前，應(yīng)準備好防雨、防雪、防凍措施。4、防腐施工場地附近，應(yīng)防止漏水和灑水的項目進行施工。被防腐護面不光的措施：1、面涂工程一定要使用有經(jīng)驗的防腐工操作。2、控制好刮涂的間距不小于施工規(guī)范和設(shè)計的間距要求。3、施工后的部位應(yīng)妥善保護，防止碰撞。抹面開裂起泡質(zhì)量通病的措施:1、材料和配合比例按照規(guī)范要求選用和配置。2、底涂刮涂鱗片和面涂和工藝要求應(yīng)嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書和規(guī)程進行。3、刮涂玻璃鱗片工作應(yīng)做壓平壓實處理。4、防腐工作應(yīng)按施工溫度調(diào)整防腐材料的配比。5、防腐施工應(yīng)按規(guī)范和要求采用正確的養(yǎng)護方法。