全自動油皮設備的條件要求

水的要求

一條生產(chǎn)線24小時用水10噸，需使用正常飲用水，不苦不咸，PH值不能超出正常標準備。

電的要求

一條生產(chǎn)線一小時用電1.3千瓦(220V)，加上車間照明，24小時相當于35度電，磨漿設備要求三相電（380V），機器兩相電（220V），電線用十平方銅線。

氣的要求

立式鍋爐：0.75噸—1噸，臥式：0.5噸。要求氣壓0.4—0.6mP，分氣缸安裝到車間。       

4、車間要符合要求，需要5米以上的高度，上下通風要流暢，

5、車間要水電到位，主管道需要安裝到車間，準備好保溫材料。

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全自動腐竹機生產(chǎn)工藝流程：

自動烘烤: 

二次成型腐竹，通過機械手臂自動一桿一桿放置于涼架上面，放置39桿時傳感器啟動傳輸

裝置，通過不銹鋼鏈條傳動輸送至烤箱90/100℃高溫區(qū)，等涼架第二次擺滿39桿時，傳感器再次啟動傳輸 組腐竹進入70/75℃中溫區(qū)，涼架第三組腐竹放滿39桿時，第竹會進入60度左右的恒溫區(qū)，把內(nèi)部的水分蒸發(fā)出來，讓腐竹色澤鮮亮，避免腐竹外干內(nèi)濕烤紅變色無光澤。而且包裝儲存不容易發(fā)霉變質(zhì)。

５自動回潮；腐竹進入回潮工段回潮后，回潮系統(tǒng)報警提示生產(chǎn)工藝完成。取出腐竹計量包裝，回潮工藝降低了腐竹包裝時的破碎率。

6 整機運行：操做僅需三名工人，巡視調(diào)整各個工段生產(chǎn)工藝參數(shù)。

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全自動腐竹機生產(chǎn)工藝流程： 

1自動成型：自動下漿結(jié)膜，成型后由輸送裝置拉動油皮進入一段高溫平烤箱進行蛋白增加韌性并開始分割，一次成型形成腐竹。再進入二段高溫平烤箱二次蛋白增加韌性，然后二次成型，讓腐竹條形順暢，沒有飛邊，商品品相更好。

２自動控制長度: 根據(jù)客戶要求，可以調(diào)整腐竹長度規(guī)格，腐竹端口整潔，尺寸穩(wěn)定。

是手工生產(chǎn)無法達到的。自動分割的腐竹沒有尖銳的端部，分裝時不易刺破外包裝。

３腐竹自動擺桿定位: 自動擺桿出來的腐竹間距均勻，后期烘干不用松桿，定位精準

每桿放置數(shù)量固定一根不差。

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