也就是因?yàn)榇吮砻嫔媳容^光滑，對(duì)于先進(jìn)的冷擠壓工藝也就會(huì)使得冷拉鋼產(chǎn)品表面具有光滑明亮的特點(diǎn)；冷拉扁鋼的優(yōu)點(diǎn)之三，也就是因?yàn)榇嗽诓牧仙弦簿湍艽罅抗?jié)省，冷拉工藝會(huì)把原材料冷擠壓變形達(dá)到了所需要的形狀、規(guī)格與公差，原材料的耗損也就很少。相對(duì)利用傳統(tǒng)車(chē)床機(jī)加工切削所耗損的材料，冷拉扁鋼所節(jié)省的材料也就會(huì)顯得非?？捎^的，特別當(dāng)材料用量大，材料成本的節(jié)約也就會(huì)顯得更加顯著；冷拉扁鋼的優(yōu)點(diǎn)之四，是在加工時(shí)間以及其加工機(jī)械上有所節(jié)省。因?yàn)槔淅怃撛诰壬媳容^準(zhǔn)確，表面狀況也就會(huì)顯得比較好，冷拉扁鋼產(chǎn)品能直接進(jìn)行使用，比較常見(jiàn)的也就是會(huì)包括有噴涂、打砂、打彎、鉆孔，之后也必是會(huì)按照實(shí)際要求精拉之后直接進(jìn)行電鍍，免去了大量機(jī)加工時(shí)間以及其節(jié)省配置加工機(jī)械的費(fèi)用。
說(shuō)到冷拉扁鋼的次冷拉效果分析，這時(shí)候也就是要注意必須是要取一鋼筋對(duì)其施加拉應(yīng)力冷拉，鋼筋必然會(huì)發(fā)生變形（并作應(yīng)力——應(yīng)變圖）。伴隨著拉應(yīng)力增加，鋼筋內(nèi)部承受的拉應(yīng)力也就會(huì)逐漸增大。冷拉扁鋼上的應(yīng)變圖必然是會(huì)有一個(gè)變化，直線(xiàn)O1C也必然是會(huì)比直線(xiàn)OA要緩很多。冷拉扁鋼在有拉伸變形之外也就是會(huì)有擠壓變形，且一般來(lái)講，也就是要注意必須是要在專(zhuān)門(mén)的冷拔機(jī)上面進(jìn)行。經(jīng)過(guò)冷拔扁鋼的材料必須是要注意經(jīng)過(guò)冷拉扁鋼的材料性能上會(huì)更好一些。想要讓冷拉扁鋼有更好的使用效果，之后也就是會(huì)需要做出一些強(qiáng)化處理。冷拉扁鋼的強(qiáng)化處理中也就是會(huì)包括有材料處理。這時(shí)候所進(jìn)行采用材料產(chǎn)品的都會(huì)對(duì)材料的尺寸精度上有比較高要求的產(chǎn)品。

 

退火  將扁鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱(chēng)為退火。 
正火  正火是將扁鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)槠骄膴W氏體，然后在空氣中天然冷卻的熱處理方法。 
淬火  淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。
 冷拔扁鋼成型不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用前提的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而進(jìn)步了鋼材的屈服點(diǎn)。會(huì)泛起分層，導(dǎo)致層間撕裂；殘余應(yīng)里對(duì)鋼構(gòu)件的機(jī)能有一定影響。冷拔扁鋼對(duì)鋼材收拾整頓和局部的屈曲特性產(chǎn)生影響、自由扭轉(zhuǎn)剛度較低、抗扭機(jī)能差、局部性的集中荷載能力弱。冷拔扁鋼截面泛起局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不答應(yīng)截面發(fā)生局部屈曲。冷拔扁鋼熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而冷拔扁鋼熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。冷拔扁鋼熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭機(jī)能要優(yōu)于冷軋型鋼。