通過對高鉻鑄鐵沖擊斷口形貌及磨損表面形貌的觀察分析發(fā)現(xiàn),高鉻鑄鐵的斷裂屬于脆性斷裂,磨損機(jī)制以磨粒磨損為主。等溫淬火處理后的高鉻鑄鐵試樣磨損性能明顯優(yōu)于常規(guī)熱處理后的試樣,具有較好的耐磨性能。
加氮后的高鉻鑄鐵性能有了明顯的。其中在熱處理制度為1020℃空淬+510℃回火時，加氮量0.07%的高鉻鑄鐵韌性可達(dá)6.4J/cm硬度為61.5HRC。當(dāng)加氮量增加時韌性會相應(yīng)降低，硬度提高。通過Factsage軟件模擬相圖得知，氮能夠擴(kuò)大奧氏體區(qū)域，加氮量越多常溫下組織中殘留的奧氏體量越多。用Image-Pro Plus軟件對碳化物形貌分析得出氮能夠降低碳化物尺寸，同時增加碳化物數(shù)量，當(dāng)加入過多的氮時碳化物反而變得粗大。 改變回火溫度會對高鉻鑄鐵的性能產(chǎn)生影響。當(dāng)回火溫度提高時高鉻鑄鐵的韌性上升，硬度下降?；鼗饻囟忍岣叩?30℃時，加氮量為0.07%的高鉻鑄鐵韌性為6.6J/cm硬度降低到55HRC。降低淬火溫度可以提高高鉻鑄鐵的韌性，當(dāng)淬火溫度為980℃時，加氮量為0.07%的高鉻鑄鐵韌性達(dá)到高7.2J/cm硬度保持在60.5HRC，此時的綜合性能佳。
高鉻鑄鐵是高鉻白口抗磨鑄鐵的簡稱，是一種性能優(yōu)良而受到特別重視的抗磨材料。它以比合金鋼高得多的耐磨性，和比一般白口鑄鐵高得多的韌性、強(qiáng)度，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，加之生產(chǎn)便捷、成本適中，而被譽(yù)為當(dāng)代優(yōu)良的抗磨料磨損材料之高鉻鑄鐵屬金屬耐磨材料、抗磨鑄鐵類鉻系抗磨鑄鐵的一個重要分支，是繼普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵而發(fā)展起來的第三代白口鑄鐵。早在1917年就出現(xiàn)了個高鉻鑄鐵。

按照噸鋼用電量來算，該政策可能會導(dǎo)致中頻爐生產(chǎn)增加約120至140元/噸的成本?！鼻褴S成說，但是現(xiàn)在用作原料的廢鋼價格很低，中頻爐生產(chǎn)成本只有2600多元/噸，電價增加之后，落后產(chǎn)能依然有成本優(yōu)勢。因此僅靠這一項價格政策并不會產(chǎn)生顯著影響，未來如果配合水價、稅收等綜合政策的調(diào)控，能逐步縮小這些企業(yè)的生存空間，倒逼落后產(chǎn)能出清。除了價格手段，鋼鐵供給側(cè)改革的行政手段力度也被業(yè)內(nèi)認(rèn)為是的。連日來，環(huán)保部、督察組的一系列通報和處罰彰顯出化解過剩產(chǎn)能的決心。
據(jù)環(huán)境保護(hù)部2017年1月1日通報，個別鋼鐵企業(yè)因未嚴(yán)格落實減排措施被嚴(yán)肅處理。其中，唐山市鑫達(dá)鋼鐵有限公司、燕山鋼鐵有限公司沒有嚴(yán)格按照預(yù)案 實施設(shè)備停產(chǎn)，實際減排量達(dá)不到要求。津西鋼鐵集團(tuán)正達(dá)有限公司未按唐山市預(yù)案要求實施停產(chǎn)，按企業(yè)自身需要調(diào)節(jié)停產(chǎn)時間。

連續(xù)鑄造工藝的球墨鑄鐵型材棒料和灰口鑄鐵棒料型材的單價為什么比砂型鑄造的便宜很多用戶曾提過這個問題。因為就鑄造品質(zhì)而言，鑄鐵型材棒料沒有砂眼氣孔，鑄造精度高，成品率幾乎接近，所以價格似乎應(yīng)該比翻砂件高。實際上，由于連鑄型材因必須大批量生產(chǎn)同規(guī)格鑄鐵型材棒料，所以在攤平模具費用和人工費用上展現(xiàn)出 優(yōu)勢，生產(chǎn)成本大幅下降。
  球墨鑄鐵鑄造廠、鑄鐵型材生產(chǎn)商、球墨鑄鐵棒，那么影響鑄態(tài)球鐵生產(chǎn)穩(wěn)定性的因素很多，要穩(wěn)定地生產(chǎn)球墨鑄鐵，必須在生產(chǎn)中把握好以下幾點：穩(wěn)定的化學(xué)成分和鐵液溫度，準(zhǔn)確的鐵液量，合適的球化和孕育處理方法，以及可靠的爐前控制。首先，是在設(shè)備上的選擇。
   熔煉設(shè)備選擇，熔煉設(shè)備的選用首先是在滿足生產(chǎn)需要的前提下，遵循、低耗的原則。感應(yīng)電爐的優(yōu)點是：加熱速度快，爐子的熱效率較高，氧化燒損較輕，吸收氣體較少。因此，用中頻電爐熔煉，可避免增硫、磷問題，使鐵水中P不大于0.07％、S不大于0.05％。球化包的確定，為了提高球化劑的吸收率，增加球化效果，球化處理包應(yīng)比一般鐵液包深。球化包的高度與直徑之比確定
    爐料選擇，球鐵球化劑的加入效果條件是：高碳、低硅、大孕育量。為了穩(wěn)定化學(xué)成分和有效地控制促進(jìn)白口化元素和反球化元素，保證熔煉鐵水的質(zhì)量，選用Z14生鐵，其化學(xué)成分：C＞3.3％，Si 1.25％～1.60％,P≤0.06％，S≤0.04％。球化劑的選擇，球化劑的選用應(yīng)根據(jù)熔煉設(shè)備的不同，即出鐵溫度及鐵液的純凈度（如含硫量、氧化程度等）而定。我國常用的是稀土鎂硅鐵球化劑，采用這種球化劑處理時，由于合金中含硅量較高，可顯著降低鎂處理時反應(yīng)的劇烈程度。同時也能因增硅而有些孕育作用。