個：搶先的鍛造工藝配備是首要前提，運用搶先的無水化消費工藝，即運用完整枯燥的樹脂砂敷在金屬膜上，完整驅除由于水玻璃水分可能惹起的氣孔、夾渣等鍛造缺點，使產質量量有了質的奔騰；并且改良了鐵碳比，盡量順應淬火需求。
另一方面：軸承鋼球消費的后程序即鋼球自動清洗、自動外觀檢測（自動祛除不達標品）、自動防銹、計數(shù)包裝，全都是影響鋼球質量的重點。軸承鋼球外觀檢測是鋼球加工過程當中不可缺氨贍過程。軸承鋼球外觀檢測緊要包含外表劃傷、生銹、外表斑點等方面的檢測。
硬質合金球，俗稱鎢鋼球，是指用硬質合金為資料制成的球珠、滾珠，硬質合金球可以理想的適用于極端惡劣環(huán)境下，極為耐磨，抗撞擊，抗腐蝕，不易變形。硬質合金球是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC）米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣復原爐中燒結而成的粉末冶金制品，現(xiàn)目前常見的硬質合金有YG、YN、YT、YW系列,一切硬質合金都屬于粉末冶金。

要想取得質量高的鋼球經常，普通來講鋼球廠在消費鋼球時除了不銹鋼球3字頭（304，316）等局部資料不需要經過熱處置外，像軸承鋼，不銹鋼440C，碳鋼等全都是需要熱處置的。
鋼球開裂的緣故解析:熱處置是將金屬資料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，經過改動資料外表或內部的金相組織構造,來掌控其才能的一種金屬熱加工技藝。熱處置后存在其中應力，而假如內應力很大的話就會影響鋼球的內部構造，容易在后續(xù)的加工和廢品的運用過程當中產生開裂，所以我們普通熱處置后都需要經過強化，強化就是逐漸耗費內應力，優(yōu)化鋼球內部構造，做好了這一步就不會產生上面說的的鋼球開裂問題。
經過如上的描繪，我們很容易就曉得了鋼球開裂及產生裂痕是怎樣形成的了。鋼球開裂或產生裂痕的后緣由還是由于在鋼球熱處置后，內應力太大，致使鋼球的內部構造遭到影響，從而產生了，在后續(xù)加工運用過程當中產生開裂或者裂痕的狀況。