如果鋼筋強度偏高，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要按1%的冷拉率控制。第三點是要對不同批次的產(chǎn)品進行合理的冷拉控制，這是因為對于混雜，或是分不清的冷拉方鋼在進行冷拉時，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應力都要符合規(guī)范規(guī)定。 　　第四是需要對冷拉速度進行良好的控制，也就是說要想使冷拉方鋼得到充分變形，就要適當控制冷拉速度，一般以0.5——1.0為宜。同時要求，冷拉到規(guī)定的應力和冷拉率以后，隨即停拉2——3以后，再放松鋼筋，結(jié)束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。 　　后是針對于冷拉控制所采用的方法，就目前來說，冷拉方鋼冷拉時只用冷拉率或者冷拉應力控制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應力同時應用，稱為雙控。采用單控，施工簡單方便。但對于材質(zhì)不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗，冷拉質(zhì)量得不到保證。

　　冷拉方鋼的拉拔是指金屬毛坯，通過模孔滾畫截面減，增度的處理方法，這時候也會用于冷加工。冷拉方鋼的鍛造是使用往復式錘沖擊力或者是壓力的改變，使得材料成所需形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，用于生產(chǎn)大型型材，開放的鋼坯斷面尺寸較大的材料。 　　通過相應的生產(chǎn)工藝，冷拉方鋼產(chǎn)品在形狀規(guī)上呈現(xiàn)多樣性的特點，通過設(shè)計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。角度上也應設(shè)計成直角或圓角；冷拉方鋼具備著高準確度的特點，使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有修模人員，確保公差準確、統(tǒng)一。 　　冷拉方鋼產(chǎn)品在表面上比較光滑，采用冷工藝使得冷拉鋼產(chǎn)品表面光滑明亮；冷拉方鋼產(chǎn)品在材料上也可大量節(jié)省，關(guān)于此冷拉工藝會把原材料冷變形達致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損極少，相對利用車床機加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節(jié)省的材料是非?？捎^的，當材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。