球墨鑄鐵管_球墨鑄鐵管
| 型號(hào) | DN300 |
|---|---|
| 材質(zhì) | 球墨鑄鐵 |
| 產(chǎn)地 | 山東 |
| 范圍 | 球墨鑄鐵管_球墨鑄鐵管供應(yīng)范圍覆蓋云南省、紅河市、建水縣、個(gè)舊市、開遠(yuǎn)市、蒙自市、石屏縣、彌勒市、瀘西縣、元陽縣等區(qū)域。 |
創(chuàng)業(yè)以來的 球墨鑄鐵管廠家以卓越的性價(jià)比和優(yōu)良的服務(wù),讓客戶采購安心,使用放心,公司將一如既往;竭誠以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)良的服務(wù),與國(guó)內(nèi)外各行業(yè)的客商緊密合作,共圖發(fā)展我們也熱誠歡迎客戶來紅河建水鑫國(guó)銘管業(yè)有限公司司考察,參觀及技術(shù)交流!


試壓球墨鑄鐵管線均應(yīng)在全部回填后再試壓,保障試壓,防止管身位移。
若安裝部位有特殊要求,個(gè)別可留出接口不回填,或者將承插接口位置留待查,但管身中間要充分回填一定高度,防止管身流水受力偏移。球墨管
在管線的彎頭,三通等需要做混凝土支墩的部位按圖紙要求做好支墩,并在混凝土強(qiáng)度養(yǎng)生后達(dá)到一定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可試壓。
如果是水泥內(nèi)襯的球墨鑄鐵管需要注水浸泡達(dá)24小時(shí)以上后方可開始試壓,水泥砂漿內(nèi)襯本身有一定的吸水性,直接試壓可能造成間歇性降壓。
試驗(yàn)球墨鑄鐵管管線的所有閥門必須打開,在試壓中,不允許用閘閥做堵板,應(yīng)制作兩端盲板做堵板,并在堵板位置用混凝土或者千斤頂作為靠背(按推力噸位配置)。
在球墨鑄鐵管管線灌水升壓過程中,須把管道的排氣閥打開,待把的管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡后再關(guān)閉,排氣閥必須裝到管線的 位置,升壓過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動(dòng)較大,不穩(wěn),應(yīng)重新打開排氣閥門,等空氣排完后再按壓力10%逐級(jí)升壓。



發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種使用壽命長(zhǎng)、外形美觀、無菌的給水球墨鑄鐵管的生產(chǎn)方法。以給水球墨鑄鐵管為基材,內(nèi)外壁掛瓷。具體方法是:
1、清洗:用濃度為25%—30%硫酸溶液或鹽酸溶液浸泡15—30分鐘。再用濃度為35%—40%的堿水浸泡5—10分鐘。然后用清水沖洗,烘干。
2、配制底釉:按照重量百分比計(jì)的底釉配方為:硼砂:25—30%,石英:25—30%,長(zhǎng)石:20—25%,硅酸鈉2——6%,螢石:5—10%,氧化銻:7—15%。配好后底釉為粉狀,重量總計(jì)為。
3、配制面釉:按照重量百分比計(jì)的面釉配方為:硼砂:30—40%,石英:25—30%,長(zhǎng)石:10—15%,硅酸鈉5—10%,氧化鈦:15—20%。配好后面釉為粉狀,重量總計(jì)為。



1、對(duì)球墨鑄鐵管基體表面進(jìn)行拋丸處理。
2、噴涂不銹鋼合金底層。
3、在噴涂有不銹鋼合金底層的球墨鑄鐵管外表面涂覆防腐蝕涂料涂層。
本發(fā)明降低了不銹鋼合金的均勻腐蝕速度,形成的不銹鋼合金底層+防腐蝕涂料涂層的協(xié)同防腐體系,使其在PH值較低(P﹤4)及在PH值較高(PH﹥12)的情況下,仍具有良好的耐蝕性,大大延長(zhǎng)球墨鑄鐵管在強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境中的使用壽命。
球墨鑄鐵管鑄鐵管即用鑄鐵澆鑄成型的管子。鑄鐵管用于給水、排水和煤氣輸送管線,它包括鑄鐵直管和管件。鑄鐵管在使用過程中,特別是用于地下工程、管道以及浸水設(shè)施時(shí),其表面很容易發(fā)生銹蝕,因此需要在其表面鍍鋅或是在其表面噴涂、刷涂或滾涂底漆。
做涂層(如靜電噴涂)時(shí),因鑄鐵管表面質(zhì)量粗糙,表面光潔度達(dá)不到要求,無法噴涂完成生產(chǎn),需要多鑄鐵表面的進(jìn)行處理,而人工打磨的勞動(dòng)強(qiáng)度大,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,且其打磨后的光潔度的標(biāo)準(zhǔn)不一,給后續(xù)噴涂造成很大影響。



球墨鑄鐵管由非常多的元素組成,它每個(gè)元素都有它的作用,各個(gè)元素都相互協(xié)作,相互配合的,現(xiàn)在給大家解析一下鎳在球墨鑄鐵生產(chǎn)中作用和應(yīng)用。
鎳與鐵液態(tài)無限互溶。固態(tài)下鎳也能溶解于阿爾法相和嘎瑪相中。鎳與碳一般不形成碳化物。下圖(2—9)民經(jīng)顯示了鎳質(zhì)量對(duì)穩(wěn)定系和亞穩(wěn)定系鑄鐵合金共晶轉(zhuǎn)變溫度的影響。說明它能促進(jìn)穩(wěn)定共晶轉(zhuǎn)變,降低鑄件產(chǎn)生白口傾向。鎳屬于石墨化元素。
固態(tài)下,鎳擴(kuò)大奧氏體相區(qū)。這種變化很大程度上是奧氏體穩(wěn)定化結(jié)果。穩(wěn)定相在相變時(shí)總是會(huì)減緩相變進(jìn)程、使相變過冷度加、鑄件組織和性能發(fā)生變化。
在凝固過程中,鎳呈負(fù)偏析,大部分溶于奧氏體晶粒內(nèi)。鎳原子強(qiáng)化固溶體結(jié)構(gòu),使奧氏體組織趨于穩(wěn)定,提高共析過冷度,非常有效地促進(jìn)珠光體生成。球墨鑄鐵中鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于5%時(shí),質(zhì)量分?jǐn)?shù)每提1%,共析轉(zhuǎn)變溫度約下降30攝氏度,共析組織中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約減少0.05%。奧氏體轉(zhuǎn)變溫度下降和共析含碳量減少都直接導(dǎo)致共析組織層片間距離減少和力學(xué)性能提高。圖2—9顯示鎳對(duì)鐵水含碳=3%、硅=2.3%、錳=0.2%、鎳=4%--8%、鉬=0.2%、鎂=0.05%等溫淬火球墨鑄鐵鑄態(tài)基體組織、拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率的影響(試棒直徑25mm)。
共析轉(zhuǎn)變過冷度隨加鎳量增加而增大。提高過冷度為穩(wěn)定奧氏體創(chuàng)造了條件。奧氏體的穩(wěn)定性與鑄件壁厚(冷速)及其他元素(硅、錳)含量有關(guān)。當(dāng)球墨鑄鐵含鎳量達(dá)14%左右,嘎瑪相已經(jīng)非常穩(wěn)定,嘎瑪相轉(zhuǎn)變?yōu)榘柗ㄏ嗟臏囟纫呀?jīng)降低到室溫以下,即便較緩慢地冷卻,基體也能保留全部奧氏體組織,成為具有奧氏體基體的球墨鑄鐵件。這種類型的球墨鑄鐵耐腐蝕、耐高溫性能十分優(yōu)越,采用這種合金球墨鑄鐵能夠制成優(yōu)良的耐熱件和耐蝕件。
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