高精度冷軋管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經過化學處理后在專用冷軋機上，通過特種變形原理設計的模具進行拉軋，生產出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。生產工藝流程如下：進料——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水 洗——鱗 化——皂 化——拉 軋——檢 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矯 直——總裝——試壓——裝箱。
技術指標該技術所生產的高精度冷軋管的主要技術指標已達到或部分超過標準GB8713--88和標準ISO4394/I-1980(E) 的要求。詳見下表: 主要技術指標與標準對照表項目 實際達到 GB8713-88 ISO4394/I 內徑尺寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 線 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏差 ±5%壁厚 ±10%壁厚 ±10%壁厚圓度 0.04 無規(guī)定產品開發(fā)采用“高精度冷軋鋼管技術”冷軋后的精密鋼管可直接用作氣動缸筒(煙臺、青島、肇慶等國內氣動元件廠已大量使用)。根據液壓缸的特殊要求，可配套國產珩磨機除去冷軋管的磷化層和提高精度，珩磨量一般只有0.2mm。這種管材被徐州工程機械集團徐州液壓件廠大批量采用生產液壓缸(1998年用了1000多噸)并隨其主機打入市場。
采用本項技術開發(fā)成功的石油泵(1200mm硬活塞，6300mm行程)筒管，取代了同類進口管，被大港油田大港石油機械廠(850噸/1998年)用于從美國引進技術和關鍵設備建成的API整筒抽油泵生產線，其產品達到ASTM-A513-84a標準。自1989年開始，采用本項技術的企業(yè)已先后向國內煤炭機械廠大批量提供了高精度冷軋27SiMn鋼管。

第三方面，也是很重要的發(fā)展方向，要實現冷軋管機不停機，連續(xù)裝科和連續(xù)軋制.提高軋管機產量的第四個措施是增加同時軋制管材的根數。需要指出的是，線數增加并不能使軋管機的產量成整數倍增加，而且成品管的精度將有所降低‘對于中間工序，是完全可以的。
朋友們也許對精密鋼管還不是很了解，但是想必大家都知道現在的精密鋼管能夠被廣泛投入到流體管道中使用，其內壁光滑，同時也具有一定的抗腐蝕性，在安裝的過程中也具有一定的優(yōu)勢，在安裝的過程中只需要焊接機可，可以省去檢查其氣密性的步驟，同時也可以減少對精密鋼管護理的不必要開支。
小孔直徑長度決定了精密鋼管的用途。例如流體管道，流體管道的小孔直徑較大，內部的中空面積也就會越大，很適合投入到精密鋼管中的使用。而投入到機械中使用的精密鋼管，小孔直徑較小，其具有很強的任性和耐磨的特性。人們可以在千斤頂中便可以看到這款精密鋼管的使用，極大了機械的使用效率和使用的壽命，同時也為人們的生活帶來了很大改變，而朋友們在選購的過程中便需要注意小孔直徑大小的方面