1、龍眼預(yù)處理烘干階段：

  龍眼荔枝含糖分高，在溫濕度曲線和時間上需要嚴(yán)格控制，不能急于求成。首先將經(jīng)過預(yù)處理的龍眼果實平鋪在物料托盤上，層與層間距保持13mm左右。關(guān)閉烘房門及排濕口。開啟風(fēng)機(jī)、蒸汽閥門及電動蒸汽調(diào)節(jié)閥，保持一定熱風(fēng)高溫并持續(xù)一段時間，快速提水。

 2、龍眼殺青階段：

  經(jīng)過預(yù)熱階段后，龍眼果實在熱泵烘干房內(nèi)，處于相對封閉的空間，鮮果均勻受熱緩慢蒸發(fā)自身水分，起到相當(dāng)于殺青的工藝過程。然后開啟排風(fēng)口及排濕口，熱風(fēng)溫度控制在60℃左右，待鮮果烘至七八成干。

 3、龍眼烘干回汗階段：

  回汗對于龍眼的干燥也十分重要，龍眼多糖，出水慢，待七八成干后，靜止若干小時，起到回汗的作用，便于龍眼快速完成自身內(nèi)部水分遷移并滲出果面的過程。停機(jī)靜止也能達(dá)到節(jié)能的目的。

龍眼干燥后期：

  靜止回汗后的龍眼果實，內(nèi)部水分已大部分的向外滲出表面，再次開啟風(fēng)機(jī)、蒸汽閥門及電動蒸汽控制閥使烘房內(nèi)的熱風(fēng)溫度保持在60℃左右烘干至果殼硬而脆呈自然土黃色，手捏易碎。用齒咬核，核易碎且有聲響。

   在整個熱泵龍眼烘干機(jī)工作過程中大體上是采用熱風(fēng)逆流干燥工藝進(jìn)行烘干作業(yè)的，即物料小車的前進(jìn)方向與干熱空氣的流動方向相反。但由于烘房結(jié)構(gòu)的特殊性，可根據(jù)不同的烘干過程開啟或關(guān)閉某個排濕口，使熱風(fēng)還能形成穿流，整個烘干過程約20-25小時即完成，大大節(jié)省了烘干時間和成本，緩解了果農(nóng)們種植季節(jié)性鮮果的銷售壓力。

通過熱泵龍眼烘干機(jī)干燥處理的龍眼，果實軟化易于干燥，果殼完整飽滿，鮮果烘干前也無需傳統(tǒng)的沙搖處理，果皮蠟質(zhì)損壞少。烘好的龍眼干按果徑大小進(jìn)行分級包裝，通常分特級龍眼、一級龍眼、二級龍眼。

采用空氣能熱泵龍眼烘干機(jī)進(jìn)行烘干，需要的烘干溫度較高，大約在60度左右烘干20-25小時即可成干果。初始溫度宜高，快速提水，然后降低后逐漸升溫。在中間附近段宜靜止若干小時，使水分自內(nèi)部慢慢從龍眼內(nèi)部滲出至果面，然后再進(jìn)行烘干，這樣烘出來的龍眼品質(zhì)好，外觀佳。具體操作如下：

1、啟動益禾空氣能熱泵龍眼烘干機(jī)，溫度設(shè)定在60℃左右，烘干時間設(shè)定為4小時。此時是龍眼肉大量除濕的時刻，顏色慢慢變成金黃色。

2、初始烘干后，將龍眼肉從龍眼烘干機(jī)里拿出來冷卻幾個小時，使龍眼肉里面的水分蒸發(fā)出來表面，然后進(jìn)行第二次烘干。

3、再次將龍眼放入熱泵龍眼烘干機(jī)里面，溫度設(shè)定為50℃，時間設(shè)定為3個小時。此時龍眼肉里面蒸發(fā)到表面的水分快速烘干，而后，是慢慢烘干除濕。

4、將龍眼烘干機(jī)溫度降至45℃，烘干時間設(shè)定為1-2個小時，此時將龍眼肉里面僅剩的一點(diǎn)水分除去，同時，低溫烘干能挖掘龍眼肉本身的香味。至此烘干完成。

空氣能龍眼烘干機(jī)通常是由主機(jī)搭配烘干箱體所組成，主機(jī)分為一體式主機(jī)和分體式主機(jī)，一般現(xiàn)場市場上報價較低的熱泵烘干機(jī)都是屬于分體式主機(jī)。一體和分體的區(qū)別就好像我們經(jīng)?？吹降囊惑w式空調(diào)和分體式空調(diào)一樣。一體式是將冷凝器，熱回收器等配件都集成在一體，分體式卻并未集成那么多配件。分體機(jī)價格相比一體機(jī)要低，且安裝占地面積比一體機(jī)少，但是由于在系統(tǒng)安裝中多增加了銅管焊接，后續(xù)的故障率相比一體式主機(jī)會多一些，且故障遠(yuǎn)程判斷上面會比較復(fù)雜，同時分體機(jī)的安裝要求相對要復(fù)雜。通常主機(jī)型號有3P、5P、6P、10P、12P、15P、20P、25P、30P等，P代表的是壓縮機(jī)的P數(shù)，就像我們平時講家用1.5P空調(diào)和2P空調(diào)的道理一樣。這樣能夠更加直接區(qū)分出主機(jī)的功率和制熱量，烘干房是定制產(chǎn)品，材料，大小，規(guī)格都是需要根據(jù)龍眼烘干客戶的需求來進(jìn)行設(shè)計的，里面設(shè)計到很多的前提條件，所以需要在方案設(shè)計時甲乙雙方溝通清楚。