雙金屬復(fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的三分之一到二分之一。工作是由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金是收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鐳、鈮等其它合金成分，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62.合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500度以內(nèi)完全正常使用。耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。

常見缺陷進(jìn)口復(fù)合耐磨鋼板以下三種：邊緣開裂缺陷側(cè)部大的夾雜物出現(xiàn)富集鍵源邊緣裂紋誘導(dǎo)。由于模具的薄板坯類型采用，在模具內(nèi)的流動，不均勻的熱傳遞和比傳統(tǒng)的板坯連鑄復(fù)雜電平變動的程度，在鑄造過程常常導(dǎo)致渣量，形成在礦渣剩余體積的夾雜物的一部分板坯表面的，較大的顆粒沉積在夾雜物中的表面板邊緣部分，所述邊緣部分產(chǎn)生大的氧化物系夾雜物的富集。氧化鐵壓入缺陷實(shí)施例不完整的初級氧化皮被壓入條帶在條帶引起的表面缺陷的隨后軋制過程。二次除鱗水不會打開，所以是用于使二次氧化皮的關(guān)鍵原因被強(qiáng)制進(jìn)入所產(chǎn)生的缺陷。缺陷跟蹤結(jié)果表明，該氧化皮被壓入到基本缺陷可以在后續(xù)的酸洗工藝來不影響基本進(jìn)口復(fù)合耐磨鋼板。