合金鉛板的優(yōu)點(diǎn)與做工 

    中、低合金合金鉛板這類(lèi)鋼中通常所含的化學(xué)元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。美國(guó)很多大中型球磨機(jī)的襯板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼制造。而美國(guó)的大多數(shù)磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼制造。在較高溫度(例如200～500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經(jīng)受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金鉛板，這類(lèi)鋼淬火后，經(jīng)中溫或高溫回火時(shí)，有二次硬化效應(yīng)。

對(duì)于那些材質(zhì)冶金純凈度顯著影響耐磨性的合金鉛板應(yīng)采取精煉措施，并對(duì)有害雜質(zhì)和氣體提出限量要求。除基體外第二相的數(shù)量、形狀和分布往往對(duì)合金鉛板的耐磨性能有重大影響，此時(shí)需要從合金鉛板的化學(xué)成分設(shè)計(jì)、冶煉、熱加工、熱處理(含熱機(jī)械處理)等等方面統(tǒng)籌考慮，以便從冶金因素方面力爭(zhēng)達(dá)到提高耐磨性的要求。材正在增多。在一般機(jī)械中使用的合金鉛板的生產(chǎn)方法與其他工件并沒(méi)有太大的區(qū)別，只是在熱處理工藝或表面處理工藝方面應(yīng)有所要求，以達(dá)到保證耐磨性的需求。

 合金鉛板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，節(jié)省更多的運(yùn)行時(shí)間，更高的生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)更長(zhǎng)的使用壽命，減少更少的維護(hù)和保養(yǎng)，已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。

鉛板制造方法。這種方法，第壹個(gè)優(yōu)點(diǎn)是完全實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化；第貳個(gè)優(yōu)點(diǎn)，它是在埋弧底下進(jìn)行制造，所以它的熱交換和保護(hù)性能比較強(qiáng)，制造出來(lái)的質(zhì)量比較高；第三個(gè)優(yōu)點(diǎn)，由于埋弧自動(dòng)焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以采用大電流，制造效率比較高，近期我們 正在進(jìn)行的工程。

鉛板廠家焊縫局部?；幚淼姆椒?，是采用中頻感應(yīng)加熱裝置，將焊縫熱影響區(qū)加熱到927℃，然后空冷至538℃以下，如需要隨后可加水冷。進(jìn)入10月份以來(lái)，韓國(guó)鋼鐵制造商出口總額達(dá)到31.98億美元，同比增長(zhǎng)22.4%，在韓國(guó)主力出口產(chǎn)品出口額增幅中排名第貳。焊縫余高磨平是超聲波檢出厚壁焊縫橫向裂紋較好的方法，但是對(duì)于帶余高焊縫，也可以直接在焊縫上檢測(cè)。