Q235是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼－普板：是一種鋼材的材質(zhì)。Q代表的是這種材質(zhì)的屈服，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235左右，并會(huì)隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。雙金屬復(fù)合管有哪些優(yōu)勢？雙金屬復(fù)合鋼管-不銹鋼復(fù)合管是通過鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管做為基管,壁厚更薄不銹鋼復(fù)合管強(qiáng)大的嵌合在一起新的復(fù)合供水管道,也是一種較為理想的供水管道產(chǎn)品升級(jí)換代。它保留了固有的優(yōu)勢兩種不同的材料，互補(bǔ)和他們的固有缺點(diǎn),繼續(xù)使用傳統(tǒng)的安裝方法和技術(shù)的成熟的鍍鋅鋼管,所以方便、可靠、和使用。
 不銹鋼復(fù)合管的特點(diǎn)分別有哪些？ 、良好的耐蝕性,可以有效防止二次污染,符合要求的直接飲用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài); 第二、度、良好的抗壓和抗共振,大大降低了水的外部沖擊和可能發(fā)生的泄漏,避免由于泄漏的水產(chǎn)生大量的浪費(fèi); 第三、穩(wěn)定性好、熱膨脹系數(shù)在- 20 ~ 350℃幾乎一致(小的熱膨脹系數(shù),高耐熱性); 第四、壁光滑、均勻、不規(guī)模、大小有、運(yùn)輸能耗低; 第五、連接與傳統(tǒng)工藝、、靈活、可靠; 第六、降低熱損失、不銹鋼復(fù)合管絕緣是銅管24倍,大大節(jié)省熱能損失在熱水; 第七、優(yōu)性價(jià)比:總成本只有三分之二的薄壁不銹鋼復(fù)合管的價(jià)格,紫鋼管的五分之一的價(jià)格 。
不銹鋼復(fù)合管在儲(chǔ)存的時(shí)候應(yīng)該注意哪些問題1 不銹鋼復(fù)合管在保存的時(shí)候一定要避免和有腐蝕作用的化學(xué)品放在一起，如果泄露的話就會(huì)對(duì)不銹鋼復(fù)合管復(fù)合管產(chǎn)生侵蝕和破壞。2 不銹鋼復(fù)合管在儲(chǔ)存的時(shí)候也應(yīng)該避免長時(shí)間浸在水里，不銹鋼復(fù)合管的銹蝕非常慢，但如果時(shí)間與水接觸還是會(huì)影響到質(zhì)量。而通風(fēng)的目的就是為了避免不銹鋼復(fù)合管復(fù)合管長期處在潮濕的空氣里，能夠及時(shí)通風(fēng)的話就可以把潮氣排走。當(dāng)然在下雨應(yīng)該盡量做好防雨的工作。
 不銹鋼復(fù)合管本身具有比較高的強(qiáng)度，因此通常都是采用堆垛碼放的。不過在碼放的時(shí)候也要遵從一定的原則，否則有可能會(huì)使鋼管形成損壞，或者取用的時(shí)候帶來不便。碼放不銹鋼復(fù)合管復(fù)合管的首要原則就是穩(wěn)定和。不銹鋼復(fù)合管碼垛的下邊應(yīng)該做好保護(hù)，好是鋪上木材做成的底座，避免讓鋼管直接接觸地面，除了可以起到保護(hù)作用，避免長期對(duì)方使下層的鋼管變形，還能夠防止地上的積水對(duì)鋼管產(chǎn)生腐蝕。不銹鋼復(fù)合管碼放的高度不應(yīng)該過高，否則很容易增加危險(xiǎn)，同時(shí)也容易對(duì)下層的鋼管形成更大的壓力，從而導(dǎo)致變形的產(chǎn)生。

    雙金屬復(fù)合管坯的成型原理是利用離心鑄造技術(shù)，分層澆鑄不同成分的金屬液，使內(nèi)外金屬的熔合層控制在一定厚度范圍內(nèi)，形成完全的冶金熔合。雙金屬復(fù)合管坯的臥式離心生產(chǎn)工藝流程為：管模清理→預(yù)熱→噴掛涂料→烘干→上端蓋→啟動(dòng)離心機(jī)→(外層金屬液熔煉)澆鑄外層→(內(nèi)層金屬液溶煉)澆鑄內(nèi)層→毛坯→加工成復(fù)合管坯管坯。
  離心澆鑄成雙金屬復(fù)合管坯后，坯料需要進(jìn)行內(nèi)外表面加工。與單金屬坯料加工的主要區(qū)別：雙金屬坯料加工之前需要對(duì)中徑進(jìn)行核實(shí)，根據(jù)中徑的實(shí)際尺寸來確定外徑和內(nèi)徑的加工尺寸;表面的加工粗糙度根據(jù)不同的材料分別要求，一般為碳鋼、合金鋼Ra≤6.3μm，不銹鋼Ra≤3.2μm，鎳基合金Ra≤1.6μm。擠壓工藝的控制要點(diǎn)：(1)加熱。由于兩層金屬的高溫塑性變形不一樣，加熱溫度的設(shè)定原則是避易就難，比如10/GH600雙金屬復(fù)合管的加熱溫度只考慮GH600的 高溫塑性區(qū);(2)潤滑。玻璃粉的選擇既要考慮內(nèi)外層的溫度，又要考慮不同的材料特性;(3)擠壓速度。由于兩層金屬的高溫流動(dòng)特性不一樣，擠壓速度將折中選擇，使兩種材料的金屬流動(dòng)速度接近，減少兩層金屬的拉應(yīng)力，避免造成拉裂。

    雙金屬復(fù)合管由于具有獨(dú)特的功能性、經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)用將越來越廣泛。從2004年開始，新興鑄管采用“離心澆鑄+擠壓”工藝生產(chǎn)雙金屬復(fù)合管，經(jīng)過數(shù)百支坯料及管材的試制，攻克了坯料澆鑄及擠壓技術(shù)上的各種難題，成功開發(fā)了30多種不同規(guī)格、不同鋼種組合的具有冶金結(jié)合的雙金屬復(fù)合管，并已應(yīng)用到各種行業(yè)。應(yīng)用結(jié)果證明：離心鑄造管坯擠壓復(fù)合管具有的內(nèi)外層金屬結(jié)合力，便于制作各種管件，可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層金屬強(qiáng)韌性互補(bǔ)，可以避免應(yīng)力集中，提高管線的性能。該產(chǎn)品可以應(yīng)用于鍋爐、石油、耐磨輸送環(huán)境、海洋液體輸送等領(lǐng)域。