1生產(chǎn)工藝流程及工藝要點生產(chǎn)工藝流程為：坯料鋸切—坯料加熱—穿孔—軋管—張力減徑—冷卻—矯直—切管—包裝—上交。該廠使用qb120mm連鑄坯料軋制生產(chǎn)114mmx22mm鋼管時，鋼管的壁厚系數(shù)較大，使定徑后的鋼管橫向壁厚不均，造成鋼管的內(nèi)表面出現(xiàn)的“內(nèi)六方”程度較為嚴(yán)重。張力減徑時，減徑率是產(chǎn)生“內(nèi)六方”的主要因素，總減徑率和單機架減徑率的影響機理相同。減徑率過大，張力系數(shù)增大，致使金屬變形時軸向流動加劇，而徑向流動減弱，徑向壁厚不均。即單機架減徑率大，意味著頂部和輥縫處的高度壓縮量不均勻性和金屬流動差異愈大，會加劇內(nèi)多邊形的產(chǎn)生。在總減徑率不變的情況下，增加成品機架數(shù)，即可減小單架減徑率。優(yōu)化前使用5架定徑機，優(yōu)化后使用6架定徑機。由公式可以計算得出各機架單架減徑率，第1架減徑率取決于定徑前外徑的大小，實際生產(chǎn)中此數(shù)為一個范圍值，所以第1架減徑率為一不確定值。

張力減徑機傳統(tǒng)孔型的主要參數(shù)包括：寬展系數(shù)、孔型平均直徑、孔型長半軸、孔型短半軸、橢圓度系數(shù)。減小總減徑率和單架減徑率以及優(yōu)化孔型參數(shù)后，對114mm×22mm成品鋼管進行實物取樣，通過實際測量數(shù)據(jù)，表明“內(nèi)六方”程度顯著降低，達(dá)到了 標(biāo)準(zhǔn)，并完全滿足用戶需求。通過對優(yōu)化前后所測的數(shù)據(jù)比較，可以得知，應(yīng)用優(yōu)化后的114mm孔型所生產(chǎn)出的鋼管“內(nèi)六方”度量值明顯減小。生產(chǎn)實踐證明，114mm機組三輥式十四架兩電機集中差速傳動張力減徑機，可以通過減小總減徑率和單機架減徑率以及選擇合理的孔型設(shè)計，來減少直至張力減徑鋼管的“內(nèi)六方”缺陷。
軸承鋼管材質(zhì)為：GCr15

東無縫鋼管廠是經(jīng)政府主管部門批準(zhǔn)成立的——集生產(chǎn)、倉儲、聯(lián)銷為一體的綜合性國貿(mào)公司！多年來公司以“以誠為本，譽 ”的經(jīng)營理念。取得良好的效果，深受中外客戶一致好評。公司主營：不銹鋼管、不銹鋼板及其它不銹鋼產(chǎn)品；無縫鋼管、合金鋼管、石油裂化管、大口徑厚壁管、高壓鍋爐管、化肥管、螺旋管、方矩形無縫鋼管。銅管、銅棒、銅板等多種有色金屬材料。常年現(xiàn)貨供：煉油、熱電、鍋爐、化工機械制造等廠家及工程施工單位。  山東無縫鋼管廠常年備有各種材質(zhì)的優(yōu)質(zhì)鋼管，無縫鋼管，無縫管，結(jié)構(gòu)管、輸送流體管 、低中壓鍋爐管、高壓管、高壓鍋爐管、流體管、石油裂化管、化肥專用管、各類合 金管。聯(lián)銷包鋼、成鋼、冶鋼、鞍鋼、寶鋼、衡鋼、天鋼等名牌廠家生產(chǎn)的無縫管。通過多年的努力，公司已成為國內(nèi)較大規(guī)模的不銹鋼管、不銹鋼板、合金鋼管、碳素 鋼管的銷售基地。先后與全國各大電廠，鍋爐廠，石油，化工，機械等拓展了市場， 建立了廣泛的銷售網(wǎng)絡(luò)，具有一定的知名度。