球墨鑄鐵管廠家為大家介紹鑄鐵管按其制造方法可分為：砂型離心承插直管、連續(xù)鑄鐵直管及砂型鐵管。按其所用的材質(zhì)不同可分為：灰口鐵管、球墨鑄鐵管及高硅鐵管。
  1、給水鑄鐵管：
  給水鑄鐵管使用18號(hào)以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過(guò)離心球墨鑄鐵機(jī)高速離心鑄造成的管道，球墨鑄鐵管具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡(jiǎn)易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣,輸油等。是供水管材的 ，具有很高的性價(jià)比。
  2、砂型離心鑄鐵直管：
  砂型離心鑄鐵直管之材質(zhì)為灰口鑄鐵，適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。
  3、 連續(xù)鑄鐵直管：
  連續(xù)鑄鐵直管即連續(xù)鑄造的灰口鑄鐵管，適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。
  4、排水鑄鐵管：
  普通排水鑄鐵承插管及管件。柔性抗震接口排水鑄鐵直管，此類鑄鐵管采用橡膠圈密封、螺栓緊固，在內(nèi)水壓下具有良好的撓曲性、伸縮性。能適應(yīng)較大的軸向位移和橫向由撓變形，適用于高層建筑室內(nèi)排水管，對(duì)地震區(qū)尤為合適。從接口形式看可分為：W型柔性鑄鐵排水管，B型柔性鑄鐵排水管，A型柔性鑄鐵排水管。
  連續(xù)灰口鑄鐵管的公稱口徑為75～1200毫米。直管長(zhǎng)度有4米、5米及6米;按壁厚不同分LA、A和B三級(jí)。砂型離心灰口鑄鐵管的公稱口徑為200～1000毫米，有效長(zhǎng)度有5米及6米；按壁厚不同分P、G兩級(jí)。強(qiáng)度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力。
  球墨鑄鐵管的公稱口徑為80～2200毫米，與灰口鑄鐵管相比，強(qiáng)度大、韌性好、管壁薄、金屬用量少、能承受較高的壓力，有效長(zhǎng)度有5米，6米及8米；按壁厚不同分P、G兩級(jí)。是鑄鐵管材的發(fā)展方向。萬(wàn)通球墨鑄鐵管采用煉鐵高爐生產(chǎn)的低磷、低硫的優(yōu)質(zhì)鑄造鐵水，按當(dāng)前國(guó)際上先進(jìn)的離心鑄造、退火工藝，水冷金屬型離心鑄管機(jī)澆鑄而成，經(jīng)過(guò)退火、承插口修整、水壓試驗(yàn)、內(nèi)壁襯層水泥、水泥襯層養(yǎng)生、水磨水泥內(nèi)襯、外壁涂敷瀝青漆、瀝青漆烘烤、承口防銹處理、噴嘜頭及包裝等多道工序的精心處理，具有高強(qiáng)度、高延伸率、耐腐蝕的鋼筋鐵骨。

復(fù)合層結(jié)構(gòu)球墨鑄鐵管，包括球墨鑄鐵管本體，其中，球墨鑄鐵管本體內(nèi)部還連接有一鐵管，球墨鑄鐵管本體的內(nèi)壁與鐵管的外壁之間無(wú)間隙，鐵管的內(nèi)壁還均勻設(shè)有鎳層。本實(shí)用新型管道的強(qiáng)度更高且能有效防銹。
  復(fù)合層結(jié)構(gòu)球墨鑄鐵管，包括球墨鑄鐵管本體，其特征在于，球墨鑄鐵管本體內(nèi)部還連接有一鐵管，球墨鑄鐵管本體的內(nèi)壁與鐵管的外壁之間無(wú)間隙，鐵管的內(nèi)壁還均勻設(shè)有鎳層?，F(xiàn)有技術(shù)中廣泛使用在給水輸配中的鑄鐵管，金屬材料中的碳、硫、磷含量高，隨著水在管道中流動(dòng)、沖刷，致使這層黑金屬快速溶解、銹爛，生成大量的鐵紅銹水，危害人們的，而且鑄鐵管的強(qiáng)度不夠。本公司提供一種強(qiáng)度更高且防銹的復(fù)合層結(jié)構(gòu)球墨鑄鐵管。復(fù)合層結(jié)構(gòu)球墨鑄鐵管，包括球墨鑄鐵管本體，其中，球墨鑄鐵管本體內(nèi)部還連接有一鐵管，球墨鑄鐵管本體的內(nèi)壁與鐵管的外壁之間無(wú)間隙，鐵管的內(nèi)壁還均勻設(shè)有鎳層。新型球墨鑄鐵管通過(guò)在球墨鑄鐵管本體內(nèi)部還連接有一鐵管，球墨鑄鐵管本體的內(nèi)壁與鐵管的外壁之間無(wú)間隙，鐵管的內(nèi)壁還均勻設(shè)有鎳層，使得管道的強(qiáng)度更高且能有效防銹。

球墨鑄鐵管的安裝要求：
  1、施工前，對(duì)管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的均不能使用。
  2、管道安裝一般采用滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實(shí)踐證明，這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性；操作簡(jiǎn)單、安裝技術(shù)易掌握；改善勞動(dòng)條件。是一種比較好的接口形式。
  安裝程序?yàn)椋呵謇沓锌诓蹇凇謇砟z圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤(rùn)滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。
  安裝要點(diǎn)：
  ①、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈。
  ②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。
  ③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑：將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。
  ④、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。
  ⑤、安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。
  ⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時(shí)，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。
  ⑦、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí)，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長(zhǎng)管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。