1、龍眼預處理烘干階段：

  龍眼荔枝含糖分高，在溫濕度曲線和時間上需要嚴格控制，不能急于求成。首先將經過預處理的龍眼果實平鋪在物料托盤上，層與層間距保持13mm左右。關閉烘房門及排濕口。開啟風機、蒸汽閥門及電動蒸汽調節(jié)閥，保持一定熱風高溫并持續(xù)一段時間，快速提水。

 2、龍眼殺青階段：

  經過預熱階段后，龍眼果實在熱泵烘干房內，處于相對封閉的空間，鮮果均勻受熱緩慢蒸發(fā)自身水分，起到相當于殺青的工藝過程。然后開啟排風口及排濕口，熱風溫度控制在60℃左右，待鮮果烘至七八成干。

 3、龍眼烘干回汗階段：

  回汗對于龍眼的干燥也十分重要，龍眼多糖，出水慢，待七八成干后，靜止若干小時，起到回汗的作用，便于龍眼快速完成自身內部水分遷移并滲出果面的過程。停機靜止也能達到節(jié)能的目的。

龍眼干燥后期：

  靜止回汗后的龍眼果實，內部水分已大部分的向外滲出表面，再次開啟風機、蒸汽閥門及電動蒸汽控制閥使烘房內的熱風溫度保持在60℃左右烘干至果殼硬而脆呈自然土黃色，手捏易碎。用齒咬核，核易碎且有聲響。

   在整個熱泵龍眼烘干機工作過程中大體上是采用熱風逆流干燥工藝進行烘干作業(yè)的，即物料小車的前進方向與干熱空氣的流動方向相反。但由于烘房結構的特殊性，可根據(jù)不同的烘干過程開啟或關閉某個排濕口，使熱風還能形成穿流，整個烘干過程約20-25小時即完成，大大節(jié)省了烘干時間和成本，緩解了果農們種植季節(jié)性鮮果的銷售壓力。

通過熱泵龍眼烘干機干燥處理的龍眼，果實軟化易于干燥，果殼完整飽滿，鮮果烘干前也無需傳統(tǒng)的沙搖處理，果皮蠟質損壞少。烘好的龍眼干按果徑大小進行分級包裝，通常分特級龍眼、一級龍眼、二級龍眼。

新型龍眼烘干機采用的是逆卡諾技術進行干燥，相比傳統(tǒng)的干燥設備，它可以說是機械化科技化的設備。因此，很多用戶在一開始接觸的時候，總是擔憂不懂操作、不懂如何設定好各個階段的溫濕度，以便其可以全自動化干燥等。其實這些顧慮都是多余的，因為我們的龍眼烘干機設備采用的是人性化的界面，智能化的設計，操作簡單，使用方便。

1，  龍眼烘干主機，具有烘干加除濕功能，溫度能達到-8到75度。

2，  聚氨酯保溫庫房（定制），防火、阻燃、耐高溫。

3，  智能電腦控制屏，可根據(jù)客戶要求，設定溫濕度及烘烤時間。

4，  烤房循環(huán)風機，控制烤房熱風走向，達到360度無死角循環(huán)熱風。

5，  廢熱回收系統(tǒng)，烘干更節(jié)能。

桂圓干又叫龍眼干，也就是曬干的龍眼肉，目前桂圓不僅僅當做零食來吃，還能有做成很多美味的菜品，更加更重的是，他還有很高的藥用價值，經常食用桂圓干能夠：益氣補血、增強、益脾開胃等功效。目前桂圓主要分布在：廣西博白縣、廣東高州市、福建莆田市，這三大產地的桂圓是比較有名氣的，正是因為現(xiàn)在的桂圓干深受大家的喜愛，在逢年過節(jié)的時候桂圓干需求量更大，因此桂圓干已經成為了一種重要的農產品，很多農民因此制作桂圓干而走向小康生活。制作桂圓干通常有兩種方法，即日曬和烘焙。日曬較為簡單，適用于家庭作坊式少量制作，而烘焙需使用焙灶進行人工烘制，其中傳統(tǒng)焙灶是燒木柴或煤炭，這些已經不適合現(xiàn)代化生產模式了，而且人工成本高，以往焙干爐里有熱量也有木炭煙灰，容易附著在龍眼外殼上，影響品質，現(xiàn)在是將雜物全隔離，送進去的是干凈的熱能，輸出來的是無污染的桂圓干。如今比較好用的是熱泵烘干機，它智能化程度高，既省工省時省力，又衛(wèi)生。