復合管已經在腐蝕性較強的石油、石化企業(yè)、核工業(yè)以及、食品加工等領域廣泛認同，也可通過內層復合耐磨金屬，從而電廠粉煤、礦山礦粉和尾礦漿輸送等高磨損工作的要求。而國內起步較晚，技術水平相對落后。不銹鋼復合管的生產主要包括冷成型法、熱成型法、離心鑄造法、離心鋁熱劑法、焊成型法、電磁成型法等等。
  粉末冶金法在碳鋼或類似材料制成的母管與金屬薄壁管之間加入粉末充填層，管子兩端分別用底板密封。在預定的溫度下加熱，再熱成復合鋼管。后用酸洗去掉底板和金屬薄壁管。根據不同的用途，復合層可為外層或內層。熱成型法熱成型制造工藝包括熱軋和熱兩種，前者主要適用于有縫復合管的生產，后者適用于無縫復合管的生產。
  軋制是一種的制備復合金屬的。熱軋復合實質上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會金屬表面的氧化膜，使表面達到原子，從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點分別為：優(yōu)點：生產率高、好、成本低，并可大量節(jié)省金屬材料的損耗，因此是目前應用極為廣泛的復合材料生產技術。
  軋制結合的復合板占復合板總產量的90%，而且經常應用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點：大，而且很多材料組合不能通過軋制復合實現。目前應用廣泛的還是利用軋制工藝進行碳鋼、不銹鋼有縫復合管的制造。熱一般是針對不銹鋼管坯進行的，稱為復合（coextrude）。