清理不銹鋼沖壓彎頭

  制作后的工作程序不銹鋼沖壓彎頭清理：
  1、根據(jù)工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進行清理
  2、一般不采用酸洗的方法進行清理
  不銹鋼沖壓彎頭校正：
  1、工件采用靜負(fù)荷進行矯正，一般不宜局部敲擊
  2、．矯正后應(yīng)在低于原回火溫度下進行去應(yīng)力退火
  3、奧氏體不銹鋼沖壓彎頭工件、校正后在300?C以下進行去應(yīng)力處理
  不銹鋼沖壓彎頭質(zhì)量檢驗：
  1、工件按相應(yīng)技術(shù)文件規(guī)定的項目和要求進行檢驗
  2、當(dāng)工件力學(xué)性能不合格時，可重復(fù)熱處理，但重復(fù)淬火或固溶次數(shù)一般不超過二次。工件的補充回火不算作重復(fù)處理
  3、淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼沖壓彎頭和耐磨彎頭工件，重復(fù)淬火前應(yīng)進行預(yù)熱，退火或高溫回火

西藏阿里順順?biāo)苣z有限公司擁有研發(fā)部、技術(shù)部、生產(chǎn)部、銷售部，先進的 塑料制品生產(chǎn)設(shè)備，優(yōu)化 塑料制品加工工藝，完善的管理流程，注重細(xì)節(jié)控制和出廠檢驗，為客戶快速供貨。企業(yè)管理和技術(shù)力量十分雄厚。 為了適應(yīng)市場的發(fā)展，公司聘請了對 塑料制品有精深了解，是成熟設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)驗的技術(shù)人才，公司愿與各界朋友攜手合作，共創(chuàng)美好未來!

法蘭的生產(chǎn)工藝

  生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。
  （1）鑄造法蘭和鍛造法蘭
  鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷（氣孔.裂紋.夾雜）；鑄件內(nèi)部組織流線型較差（如果是切削件，流線型更差）；
  鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹，鍛件流線型好，組織比較致密，機械性能優(yōu)于鑄造法蘭；
  鍛造工藝不當(dāng)也會出現(xiàn)晶粒大或不均，硬化裂紋現(xiàn)象，鍛造成本高于鑄造法蘭。
  鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。
  鑄件的優(yōu)點在于可以制造出比較復(fù)雜的外形，成本比較低；
  鍛件優(yōu)點在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；
  從生產(chǎn)工藝流程區(qū)別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。
  離心法蘭屬于鑄造方法生產(chǎn)法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細(xì)很多，質(zhì)量提高不少，不易出現(xiàn)組織疏松、氣孔、沙眼等問題。
  首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產(chǎn)制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產(chǎn)品，其特征是該產(chǎn)品經(jīng)過下列工藝步驟加工而成：
  ①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃；
  ②將金屬模具預(yù)加熱到800－900℃保持恒溫；
  ③起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預(yù)熱后金屬模具；
  ④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；
  ⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。
  我們再來了解鍛造法蘭的生產(chǎn)工藝流程：
  鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。
  自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高，機械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。
  自由鍛的基本工序：自由鍛造時，鍛件的形狀是通過一些基本變形工序?qū)⑴髁现鸩藉懗傻?。自由鍛造的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲和切斷等。
  1.鐓粗鐓粗是對原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過程。這種工序常用于鍛造齒輪坯和其他圓盤形類鍛件。鐓粗分為全部鐓粗和局部鍛粗兩種。
  2.拔長拔長是使坯料的長度增加，截面減小的鍛造工序，通常用來生產(chǎn)軸類件毛坯，如車床主軸、連桿等。
  3.沖孔用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。
  4.彎曲使坯料彎曲成一定角度或形狀的鍛造工序。
  5.扭轉(zhuǎn)使坯料的一部分相對另一部分旋轉(zhuǎn)一定角度的鍛造工序。
  6.切割分割坯料或切除料頭的鍛造工序。