鋅塊在酸性鍍液中通電后失去兩個電子變成Zn離子，進入電解液中補充消耗掉的鋅離子，因而把這種陽極稱為可溶性陽極?？扇苄躁枠O要經(jīng)常更換，十分不便，而且使鍍層質(zhì)量難以控制，現(xiàn)今已被不溶性陽極所取代。不溶性陽極采用不溶于電解液的鉛錫合金充當(dāng)陽極，使陽極只發(fā)生水電解。通電后陰極反應(yīng)是： Zn 22e→Zn不溶性陽極反應(yīng)是： 4OH--4e→ 2H2O O2? 根據(jù)以上各因素的綜合，現(xiàn)今的電鍍鋅都采用臥式電解槽、不溶性陽極和酸性電鍍液。中國上海建成的高速電鍍鋅機組的電鍍鋅工藝流程(圖5)主要包括：開卷和焊接，清洗，電鍍鋅，鍍后化學(xué)處理，冷卻和卷取。  帶鋼清洗 是借助堿洗和電解脫脂帶鋼表面的油脂，借助酸洗帶鋼表面的銹斑和氧化物等雜質(zhì)。

電鍍 在臥式電鍍槽內(nèi)進行，可以完成雙面鍍和單面鍍，電鍍槽的工作機理如圖6所示。電鍍槽的線路由導(dǎo)電輥、陽極板、整流器、選擇開關(guān)等組成。陽極為兩塊鉛錫合金(約含Pb95％，Zn5％)，上下各一塊由導(dǎo)線接電源，表面裝有絕緣隔離器，防止陽極與帶鋼之間短路。導(dǎo)電輥充當(dāng)陰極。當(dāng)選擇開關(guān)切換至n位置時進行雙面鍍，切換至b位置時進行單面鍍。水平噴流式電鍍槽是由臥式電鍍槽發(fā)展成的。電鍍液在壓力作用下從貯槽中流出通過噴管從上下兩面噴向帶鋼。電鍍液的流動方向同帶鋼的運行方向相反。從噴流槽中流出的電鍍液流入收集器。這種電鍍槽的優(yōu)點是：高電流密度，極距均勻，鍍層質(zhì)量好；電鍍段鋅的溶解和電鍍液循環(huán)系統(tǒng)由計算機控制。