該方法首先通過(guò)酸洗去除退火的表面氧化皮，然后施加一層氯化鋅或氯化銨和氯化鋅的混合物進(jìn)行維護(hù)，然后避免鋼板氧化。 。歸因于此類(lèi)別的熱浸鍍鋅方法包括：濕熱浸鍍鋅，單片法和惠林熱法。
熱鍍鋅槽鋼產(chǎn)品市場(chǎng)多種多樣，但哪種質(zhì)量 ？我們先來(lái)看一下判斷熱鍍鋅槽鋼質(zhì)量的方法。附著量。熱浸鍍鋅槽鋼質(zhì)量的判斷標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)定方法，耐腐蝕性主要取決于鍍鋅層的厚度，因此鍍鋅層的厚度往往是決定鍍鋅質(zhì)量的主要依據(jù)，并且鍍鋅層受到槽鋼表面的影響。
  組成結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)有不同的反應(yīng)，鋅溶液的角度和速度也受到很大影響。因此，實(shí)際上不可能形成完全均勻的鋅層厚度。因此， 不可能通過(guò)單點(diǎn)（部分）測(cè)量粘附量。有必要測(cè)量每單位面積的平均附著鋅重量。

槽鋼三面沖我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候可能會(huì)出現(xiàn)一些故障，有些是我們能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決，有些是我們不能夠解決的，下面就給大家總結(jié)了一些常見(jiàn)的故障及解決方法：

  1、槽鋼三面沖鉆頭磨損速度太快

  故障原因：①鉆頭材質(zhì)不好或退火②主軸鉆速過(guò)高③進(jìn)給量太大或太?、芾鋮s部位不佳⑤冷卻液量過(guò)少

  故障解決方法：更換質(zhì)量更好的鉆頭、降低主軸鉆速、調(diào)整進(jìn)給量或者檢查空氣壓力調(diào)大液量。

  2、槽鋼三面沖鉆頭不進(jìn)給或進(jìn)給速度太慢

  故障原因：①節(jié)流閥未調(diào)節(jié)好②減壓閥壓力太低③鉆頭修磨不好或者未修橫刃④鉆頭磨鈍或者退火

  故障解決方法：仔細(xì)調(diào)整節(jié)流閥、重調(diào)減壓閥及修磨鉆頭