1、龍眼預(yù)處理烘干階段：

  龍眼荔枝含糖分高，在溫濕度曲線和時間上需要嚴格控制，不能急于求成。首先將經(jīng)過預(yù)處理的龍眼果實平鋪在物料托盤上，層與層間距保持13mm左右。關(guān)閉烘房門及排濕口。開啟風機、蒸汽閥門及電動蒸汽調(diào)節(jié)閥，保持一定熱風高溫并持續(xù)一段時間，快速提水。

 2、龍眼殺青階段：

  經(jīng)過預(yù)熱階段后，龍眼果實在熱泵烘干房內(nèi)，處于相對封閉的空間，鮮果均勻受熱緩慢蒸發(fā)自身水分，起到相當于殺青的工藝過程。然后開啟排風口及排濕口，熱風溫度控制在60℃左右，待鮮果烘至七八成干。

 3、龍眼烘干回汗階段：

  回汗對于龍眼的干燥也十分重要，龍眼多糖，出水慢，待七八成干后，靜止若干小時，起到回汗的作用，便于龍眼快速完成自身內(nèi)部水分遷移并滲出果面的過程。停機靜止也能達到節(jié)能的目的。

龍眼干燥后期：

  靜止回汗后的龍眼果實，內(nèi)部水分已大部分的向外滲出表面，再次開啟風機、蒸汽閥門及電動蒸汽控制閥使烘房內(nèi)的熱風溫度保持在60℃左右烘干至果殼硬而脆呈自然土黃色，手捏易碎。用齒咬核，核易碎且有聲響。

   在整個熱泵龍眼烘干機工作過程中大體上是采用熱風逆流干燥工藝進行烘干作業(yè)的，即物料小車的前進方向與干熱空氣的流動方向相反。但由于烘房結(jié)構(gòu)的特殊性，可根據(jù)不同的烘干過程開啟或關(guān)閉某個排濕口，使熱風還能形成穿流，整個烘干過程約20-25小時即完成，大大節(jié)省了烘干時間和成本，緩解了果農(nóng)們種植季節(jié)性鮮果的銷售壓力。

通過熱泵龍眼烘干機干燥處理的龍眼，果實軟化易于干燥，果殼完整飽滿，鮮果烘干前也無需傳統(tǒng)的沙搖處理，果皮蠟質(zhì)損壞少。烘好的龍眼干按果徑大小進行分級包裝，通常分特級龍眼、一級龍眼、二級龍眼。

強大的 烘干機技術(shù)研發(fā)實力，讓您安心

①多年 烘干機行業(yè)技術(shù)研發(fā)經(jīng)驗，為 烘干機新品開發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新提供保障

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龍眼烘干機介紹：

如今，消費者對食品衛(wèi)生問題越來越重視了，特別是對于加工的品類，源頭的制作工藝中是否環(huán)保衛(wèi)生、是否干凈無污染，是大家選擇是否購買的首要考慮的問題。就如我們熟知的龍眼，其制作工藝中，傳統(tǒng)的干燥主要采用日曬，將龍眼暴曬在大氣環(huán)境下，難免會有灰塵、粉塵、蚊蟲的污染，自然在食品衛(wèi)生問題上得不到保障。龍眼烘干機的廣泛應(yīng)用后，解決了制作過程中衛(wèi)生不達標的難題。采用密閉式的烘房，烘干過程中一個非常干凈衛(wèi)生的環(huán)境下進行，沒有任何粉塵、灰塵的污染，也不會釋放任何有害的氣體氣渣，而且龍眼的味道也不會流失，營養(yǎng)成分得到了保留。可以說，采用熱泵烘干機進行干燥，消費者再也不用擔心食品衛(wèi)生問題，我們將會給消費者呈現(xiàn)一款高等級、零污染、綠色環(huán)保、干凈衛(wèi)生的產(chǎn)品。