傳統(tǒng)的人工曬干已經(jīng)不能滿足需求量，消費(fèi)觀的出現(xiàn)，淘汰了很多污染比較大的燒煤燒柴烘干， “煤改電”政策的實(shí)行，又讓很多高能耗的干燥設(shè)備慢慢退出市場(chǎng)，而新款節(jié)能環(huán)保的熱泵烘干機(jī)卻慢慢的受到更多用戶的喜歡，龍眼熱泵烘干機(jī)，是一款純用電的干燥設(shè)備，采用密閉干燥，不僅省電衛(wèi)生，而且烘干效果好、品質(zhì)均勻。改善了龍眼干燥的生產(chǎn)環(huán)境，使的食品衛(wèi)生得到的進(jìn)一步完善，智能化的烘干，減少勞動(dòng)力的同時(shí)，也提高了產(chǎn)量，隨處可見(jiàn)的電，讓龍眼隨時(shí)隨地都能進(jìn)行烘干，再也不會(huì)因?yàn)樘鞖庖蛩刂萍s生產(chǎn)，大大推動(dòng)了龍眼干產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。

龍眼肉烘干加工工藝：

1.將龍眼連殼清洗干凈后，剝果殼去果核由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)員工操作，帶上手套，手持工具，從龍眼果實(shí)的蒂部開(kāi)始挖取，捏果的左手輕輕護(hù)住果實(shí)，拿銼的右手將整個(gè)果實(shí)按梅花形狀開(kāi)裂，干脆利落的將黑亮亮的果核取出，這時(shí)被脫去外殼剝?nèi)?nèi)核的元肉更為誘人，如潤(rùn)玉一般玲瓏剔透......

2.來(lái)輕輕的擺放在竹篩上。上托盤鋪好，保持好均勻的鋪放密度與托盤間距十分必要。托盤可采用不銹鋼車架與竹托盤的形式。在進(jìn)空氣能龍眼烘干房前，根據(jù)空氣能龍 眼烘干機(jī)智能PLC屏幕的提示，選好烘干除濕的模式，設(shè)置好溫度、濕度、時(shí)間、排濕模式等參數(shù)，進(jìn)行分段控制。

3.采用360°旋風(fēng)烘干運(yùn)行，另外根據(jù)龍眼的特性（初始水分含量高、溫度敏感性高，糖分含量高），通常溫度控制在50-60℃，熱泵蒸發(fā)器吸收龍眼烘干房外的空氣，經(jīng)過(guò)循環(huán)的加溫過(guò)程，吸收龍眼肉中的水分，并經(jīng)過(guò)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)有效排濕及冷凝過(guò)程，把龍眼肉的水分排出烘干房外，直至完成智能溫濕控制系統(tǒng)的指令，來(lái)實(shí)現(xiàn)龍眼烘干的優(yōu)化干燥工藝，烘干完成約為12小時(shí)左右。

4.待龍眼肉在烘房?jī)?nèi)冷卻至常溫后，這時(shí)的成品干度均勻， 品相潔凈，呈現(xiàn)肉質(zhì)感的金黃色，摸起來(lái)不粘手，口感柔糯香醇，有韌性，與日曬或燃煤烘干的果干進(jìn)行對(duì)比要明顯有光澤。

5.去殼的桂圓肉與帶殼的龍眼烘干的步驟和溫度及時(shí)間不一樣，通過(guò)選定烘干機(jī)不同的烘干模式即可.

高溫?zé)岜谬堁鄹稍镌O(shè)備技術(shù)成熟、茂名龍眼專用烘干機(jī)廠家直銷——工程案例

龍眼可以帶殼烘，也可以去殼烘，烘烤工藝略不同。這兩種形式，我司做過(guò)的工程都很多，有些工程客戶兩種形式都有?？蛻舸蠖嘤嗁?gòu)的是性價(jià)比很高的6P熱泵龍眼干烘干機(jī)，烘干量大多集中在1000-15000斤左右。若帶殼烘干，一般分為2次烘干，1次12-13個(gè)小時(shí)，之后拿出烘房冷卻，再放進(jìn)去烘4-5個(gè)小時(shí)即可；去殼烘干的，一般分為1次干燥，所需的周期比較長(zhǎng)，在23個(gè)小時(shí)左右即可完成干燥。2種方式烘干過(guò)程注意調(diào)整一下烘干模式及變化一下溫濕度參數(shù)即可。

保持干燥的車間環(huán)境；因烘干機(jī)電器件都是金屬制作的，且車間濕度大，金屬電器表面會(huì)比較容易潮濕，而在接通電源時(shí)，附著在金屬電器表面的水汽會(huì)造成電器短路，從而燒毀電器。所以烘干機(jī)機(jī)組周圍一定要保持清潔干燥，通風(fēng)良好。應(yīng)經(jīng)常清洗過(guò)濾網(wǎng)，保持機(jī)器的通風(fēng)。正確操作熱泵烘干機(jī)，應(yīng)由專人操作，管理，維護(hù)，做好記錄；一個(gè)熟練的設(shè)備操作人員，才能設(shè)備的使用價(jià)值。