電鍍鋅工藝電鍍鋅是將帶鋼作為陽(yáng)極，從含有鋅鹽溶液的電鍍槽中通過，在直流電作用下表面獲 得鋅鍍層。電鍍鋅分單面鍍鋅和雙面鍍鋅兩種。電鍍鋅按鍍液性質(zhì)、鍍槽形式和陽(yáng)極性質(zhì)分類。鍍液有堿性和酸性之分。由于堿性電解液穩(wěn)定性差，鍍層不均勻，多被酸性取代。酸性電解液的成分是ZnSO4?ZnCl2Na2?Zn(CN)4。鍍槽形式有立式、徑向式和臥式3種(見圖3)。由于前兩種分別只適用于雙面鍍和單面鍍，現(xiàn)今多采用槽體水平的臥式電鍍槽，且雙面鍍和單面鍍都可完成。無論哪種電鍍方式，帶鋼都作陰極，而陽(yáng)極則有可溶性和不可溶性兩種?？扇苄躁?yáng)極是指用鋅塊作陽(yáng)極，以ZnSO4為電解液，電化學(xué)機(jī)理是：ZnSO4水溶液在直流電作用下被離解

ZnSO4→Zn SO4 H2O→HOH-采用可溶性陽(yáng)極時(shí)Zn—e→Zn2

改良森吉米爾法是從老法發(fā)展和改進(jìn)形成的。該法的核心是帶鋼先進(jìn)行無氧化加熱，去除表面油脂、灰塵和水分，然后進(jìn)入充有含氫15％～30％和氮85％～70％的保護(hù)氣體的還原爐內(nèi)完成?；蛟俳Y(jié)晶退火并還原表面的氧化鐵。改良森吉米爾法鍍鋅的工藝流程。老法的氧化和還原是分別進(jìn)行的，而新法則將無氧化快速加熱爐同還原爐用通道連接，帶鋼從無氧化加熱爐內(nèi)通過時(shí)幾乎不發(fā)生氧化。新法同老法相比：可提高機(jī)組產(chǎn)量；降低了保護(hù)氣氛中氫的濃度，從而減少了成本和氫爆炸的危險(xiǎn)性；還原爐排出的廢保護(hù)氣體在無氧化加熱爐內(nèi)燃燒可節(jié)約一部分燃料；省掉了還原爐前的密封輥構(gòu)件20世紀(jì)80年代中國(guó)在上海建成的現(xiàn)代化熱鍍鋅機(jī)組的工藝流程如圖2所示。該機(jī)組的特點(diǎn)是：臥式的氧化還原爐為大大縮短機(jī)組長(zhǎng)度的立式爐所取代，帶鋼表面清潔，板形好有利于鍍層厚度控制；采用電感應(yīng)加熱陶瓷鋅鍋，鋅液成分均勻，不產(chǎn)生底渣，鋅鍋壽命長(zhǎng)；裝有防顫輥用來保持帶鋼運(yùn)行穩(wěn)定；二輥光整機(jī)和拉伸彎曲矯直機(jī)均配有換輥裝置，可在不中斷帶鋼運(yùn)行的情況下同時(shí)更換上下輥；設(shè)有在線鍍層測(cè)厚儀，可自動(dòng)控制鍍層重量；全線操作由計(jì)算機(jī)控制。