廠家介紹焊接彎頭的焊接工藝
  焊接彎頭的焊接工藝需要根據(jù)實(shí)際應(yīng)用和方法進(jìn)行控制，以使生產(chǎn)的彎頭產(chǎn)品能夠充分展現(xiàn)出優(yōu)異的應(yīng)用特性和功能，并確保應(yīng)用中的突出貢獻(xiàn)和質(zhì)量。焊接后，淬透性大，容易產(chǎn)生裂紋。如果使用相同類型的焊條進(jìn)行焊接。  則必須在焊接后進(jìn)行300°C以上的預(yù)熱并在700°C附近緩慢冷卻。如果焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)使用鉻鎳...

大口徑高壓彎頭的無(wú)損探傷：檢測(cè)隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗(yàn)。目前使用*普遍的是采用X射線檢驗(yàn)，還有超聲波探傷和磁力探傷。X射線檢驗(yàn)是利用X射線對(duì)焊縫照相,根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無(wú)缺陷、缺陷多少和類型。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評(píng)定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發(fā)出，傳到金屬中，當(dāng)超聲波束傳到金屬與空氣界面時(shí)，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時(shí)熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比X光照相簡(jiǎn)便得多，因而得到廣泛應(yīng)用。但超聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗(yàn)作出判斷，而且不能留下檢驗(yàn)根據(jù)。對(duì)于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極小的裂紋，還可采用磁力探傷。

                     熱壓彎頭是采用熱壓工藝制作的一種彎頭。

熱壓彎頭是將管子加熱后用專業(yè)設(shè)備加工成型，然后切割加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度急速冷卻的方法制作而成的彎頭。