機械未達到正常轉(zhuǎn)速不得切料，切斷時必須使用刃的中下部剪切。鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋，使鋼筋和口垂直，并在活動片向后退時將鋼筋送進口，防止鋼筋末端擺動或崩出傷人。切斷鋼筋時，手和刃之間的距離應(yīng)保持在15CM以上。
如手握端小于40CM時，應(yīng)用夾具或套管將鋼筋端頭壓牢，不得用手直接送料。運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接口上的斷頭或雜物。發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異響或片歪斜等情況應(yīng)立即停機檢修。鋼筋彎曲機使用時應(yīng)注意：檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋。
防護罩緊固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認正常后方能作業(yè)。作業(yè)時注意力要集中，要熟悉開關(guān)的控制方向，不得轉(zhuǎn)反。操作時，鋼筋需彎的一頭操在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身銷子確實在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開機。
機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，也不得加油或清掃。嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)或機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。轉(zhuǎn)盤換向時，須在停機后進行，不能直接從正轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)到正轉(zhuǎn)。
鋼筋冷拉機進行鋼筋冷拉時，鋼筋被拉斷、夾具滑脫、卷揚機固定不牢等將對操作人員或他人造成傷害。因此，鋼筋冷拉時應(yīng)注意：卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離中線不少于5M。冷拉場地在兩頭地錨外要設(shè)置警戒線，設(shè)欄桿防護和警示牌，嚴禁非作業(yè)人員在此停留，操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2M以外。

為了使您更好的使用數(shù)控彎箍機,小編這里介紹一下數(shù)控彎箍機的日常巡檢與保養(yǎng):請您在開機前仔細檢查機器每個部位是否正常,連接螺栓是否緊固可靠.氣管是否有泄漏，另外還需注意個部位緊固螺栓應(yīng)定期用扳手檢查是否松動.有潤滑需要的部位必須定時加注潤滑油.更換切或者檢修機械,請切斷電源,掛好檢修牌，確保。
優(yōu)勢：切斷長度可調(diào),無級調(diào)節(jié),標準切斷長度兩米內(nèi),兩米以上請聯(lián)系定做.精度高,實際切斷誤差小于2mm,1米斷絲以內(nèi)誤差低于0.5mm耗電量低,每小時僅用75度電.該機器結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定可靠，操作簡潔，自動化程度高，操作人員可同時管理多臺機器，極大地提高了生產(chǎn)效率，是五金、網(wǎng)線等生產(chǎn)廠家必備的專用設(shè)備。
彎絲:調(diào)整調(diào)直塊角度,看調(diào)直器與壓滾槽,切是否在一條直線上.出現(xiàn)斷絲:檢查部位--調(diào)直塊角度過大,切斷總成上壓簧變軟,退不回,送絲滾上的壓簧過松,材質(zhì)不好.跑絲:壓滾簧過緊，滑道拉簧過松，滑道下邊拖絲鋼棍不到位，滑道不滑動。
GYW50A型柴油液壓鋼筋彎曲機，柴油機通過聯(lián)軸器將動力傳給齒輪油泵，液壓油形成的壓力經(jīng)溢流閥，手動換向閥和分配閥帶動油缸內(nèi)的活塞桿做往復(fù)運動。當(dāng)操操工作圓盤上的定位銷推到角度限位分配閥后，分配閥打開，卸去壓力。
此時踏動手動換向閥換向，工作圓盤反轉(zhuǎn)。當(dāng)定位銷推到復(fù)位停止分配閥后泄壓，工作圓盤停止，處于待工狀態(tài)，從而實現(xiàn)彎曲角度定位復(fù)位，停止定位?；钊麠U聯(lián)接的齒條帶動齒輪及主軸，通過主軸上裝配的工作圓盤和工作長條及定位樁頭實現(xiàn)鋼筋彎曲動作。

作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或。彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換標大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。完畢、清理現(xiàn)場、保養(yǎng)機械、斷電鎖箱。我秉承誠經(jīng)營、質(zhì)量、客戶至上、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、銳意進取、開拓創(chuàng)新的經(jīng)營理念，依托先進的管理模式、出色的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)精神,確?？蛻粝硎艿礁哔|(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。
本實用新型包括減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面，其特征在于結(jié)構(gòu)中：雙級制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面旋轉(zhuǎn)；彎曲盤面上設(shè)置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺面的定位方杠上分別設(shè)置有若干定位軸孔。
該機效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領(lǐng)域獨樹一幟箍筋的傳統(tǒng)加工，一般是利用單機，將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制、切斷、彎箍等工序，而分布實現(xiàn)。其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。
小編樂樂，教您如何安裝操作彎箍機，設(shè)備要安裝在平坦堅實的地面上，安裝承重架時承重架料槽的中心要對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直，安裝好后必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉(zhuǎn)，先進行空機運轉(zhuǎn)檢查軸承、錘頭、切或。
料架料槽應(yīng)安裝平直，對準導(dǎo)向筒調(diào)直筒和下切孔的中心線，用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機構(gòu)工作裝置，調(diào)整間隙緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響齒輪啃合良好，待運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)，按調(diào)直機鋼筋的直徑，先用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。