專業(yè)煙囪內壁玻璃鋼貼布防腐公司,經過近幾年的實踐經驗，對煙囪內壁玻璃鋼防腐工程施工有豐富的經驗,對煙囪內壁先進行清洗,清洗干凈后對煙囪內壁進行砂漿粉刷(聚合物砂漿),等煙囪內壁砂漿干燥后粘貼玻璃維纖維布,(三布五油)。

 首先，對煙囪而言，低濃度稀硫酸液比高濃度的酸液腐蝕目前，我國電廠煙囪主要有以下三種運行工況：

1）排放未經脫硫的煙氣。進入煙囪的煙氣溫度在120℃～130℃左右，煙囪內壁處于干燥狀態(tài)，煙氣對煙囪內壁材料僅產生相當輕微的氣態(tài)腐蝕。目前，隨著 環(huán)保新政的出臺，該種運行工況已基本不允許。我們稱此這種工況的煙氣為“干煙氣”，排放“干煙氣”的煙囪為“干煙囪”。據(jù)排放煙氣成分、機組的負荷情況、脫硫系統(tǒng)GGH性能等條件的不同，結露狀況將有所變化。我們稱此這種工況的煙氣為“半濕煙氣”，排放“半濕煙氣”的煙囪為“半濕煙囪”。3）排放經濕法脫硫處理的煙氣，無GGH系統(tǒng)。進入煙囪的煙氣溫度在45℃左右，煙囪內壁有嚴重結露，沿筒壁有結露液流淌。我們稱此這種工況的煙氣為“濕煙氣”，排放“濕煙氣”的煙囪為“濕煙囪”。

2.2煙囪遭受腐蝕的煙氣條件

 煙氣對煙囪的腐蝕可分為氣態(tài)介質腐蝕和液態(tài)介質腐蝕兩種情況，我們需特別重視的是液態(tài)介質腐蝕。煙囪產生液態(tài)介質腐蝕的必要條件是：含有腐蝕性介質的煙氣；具備煙氣結露條件。1）鋼煙囪施工采用優(yōu)質鋼材：鋼板厚度為16㎜、長度為20ｍ、經卷板機加工制作成直徑為1.4m的圓筒型、然后對所有縫口進行內外焊接、焊接時，應焊漿飽滿、無孔洞、表面光滑平整。2）其中鋼煙囪施工底部法蘭采用厚度為20㎜的板材，孔徑為28㎜，用￠26㎜×100㎜的螺栓與地面基礎相連接。3）在鋼煙囪施工由下向上5ｍ至20ｍ處分別焊接等距相稱的三個固定點，煙囪維修工程以便連接風纜繩再與地面地錨點之間相連接固定之用。4）在地面上用商業(yè)混凝土澆灌一個直徑為2ｍ，深度（厚度）為2.3ｍ的煙囪基礎。5）煙囪基礎鋼筋結構用￠16㎜的螺紋鋼，螺紋鋼密度為24根，上下連接使用￠12㎜的螺紋鋼進行綁扎。6）基礎與鋼煙囪施工固定的螺栓分別預埋在鋼筋混凝土基礎中，且距離分布合理均勻。7）鋼煙囪施工安裝使用汽車式吊車、煙囪筒體與基礎螺絲連接時，采用雙螺母固定，起吊到相應的位置時，拉起風纜繩與地面地錨相連接，且風纜繩與地面夾角不大于60°。8）鋼煙囪施工焊接整體吊裝安裝完畢后，對煙囪的內筒外筒進行油漆防腐，油漆涂刷時，必須對煙囪筒壁表面處理，焊縫渣雜質全部清理干凈，涂刷均勻、保持筒體表面平整光滑，色澤鮮艷。

拆除煙囪所采用的外腳手架為雙排腳手架, 在腳手架上每隔2 m 的高度搭設一個施工平臺, 平臺寬度1 ～ 2 m , 施工平臺用單層竹跳板鋪設, 外側設欄和網。在其它施工平臺以下10 m 設置氧氣、乙炔存放平臺, 平臺上部鋪一層竹跳板。施工用的壓風機安設在距煙囪10 m 的地面, 用鍍鋅鐵管將壓風接至工作面。在腳手架頂部設置滑輪運送工具材料。以上就是煙囪拆除施工中腳手架及施工平臺的搭建全部內容。

施工工藝及質量控制 （一）、基礎： 1、煙囪基礎的基坑挖好的后應先測定基礎（即煙囪中心點）設置中心樁，再由施工單位會同建設單位設計等檢查基坑中心的坐標，基低的尺寸和標高等是否符合設計要求，地基土質是否符合設計時所采用的戡探資料，并隱蔽工程簽證手段。 

2、基底表白應平整，嚴禁用填土的辦法找平基坑底面，在個別低于設計標高而低澆處，可在澆筑墊層砼時找平。 

3、基坑驗收后，應立即進行基礎施工。 

4、插入基礎杯壁內的筒壁縱向鋼筋，應找設計要求的位置，分組及插入深度，準確地與基礎鋼筋綁扎或焊接牢固，并應當防止鋼筋位移的措施。 

（二）、磚煙囪： 

1、砌筑在筒身外表面的普粘土磚，應先用無裂縫，且棱角至少有一端完整的，在常溫下施工時，磚應提前1-2天澆水澗溫，其含水率宣在10%-15%。 

2、砌筑筒身前，應檢查基礎部分是否通過有關部門的驗收確認，同時對基礎部分上表面的不整度進行檢查，其水平偏差不得超過20mm，煙囪拆除公司采用1：2水泥砂漿找平，找平厚度大于30mm時，必須用細石砼（強度等級比磚強度等級的堤高一級）找平。 

3、砌筑用的砂漿強度等級的應符合設計要求。施工時應采用重量比，其稠度為80-100mm砂漿應隨拌隨用，水泥混合砂漿必須在拌成后4小時內使用完畢。 

4、筒身應采用丁磚砌筑，當筒壁厚底大于1/2時，內外層可使用半截磚，但其數(shù)量不得超過每天磚數(shù)量的30%，且小于1/2磚的磚頭不得使用。 

5、筒壁應可采用擠漿法或漿法砌筑，磚縫必須用砂漿填充飽滿，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，嚴禁用水沖漿灌縫，筒身外部磚縫隙宜用帶縫，內部灰縫均應括平。 

改裝程序：更換外圍圈拆除輻射梁組裝新外圍圈，連接板，然后拆除副輻射梁上的架、千斤頂，同時拆除原外圍圈和連接槽鋼，割去主輻射梁相應長度，將原欄桿裝置在新外圍圈上， 鋪平臺板，檢查后，再繼續(xù)滑升，本工程0.5m始滑時20只GYD-60型個千斤頂，至50m改裝后為14只千斤頂（在井架4根支撐方向的架上各增設1只千斤頂）。 筒身中心和垂直度測：據(jù)我公司多年施工經驗，由于本工程采用單吊籠，中心無法架設儀器，激光控制費時又不，故本工程采用線錘法，在操作平臺中心設置一個40kg重的線錘，線錘以細鋼絲繩懸掛在平臺的下部，對應于線錘下方的筒身內中心控制樁，要線錘鋼絲繩的上端設置滑輪及放線器，隨著模板的滑升，隨將鋼絲繩放長，每300～500mm高度觀測記錄一次，連續(xù)記錄各點的軌跡，發(fā)現(xiàn)問題及時調整糾偏. 本工程由于筒身上下直徑變化，新建煙囪為保證滑模過程中筒身的圓度采用二套鋼管模板圍圈，另加10根附加輻射梁，在平臺滑升至50米標高時，操作平臺需分別按設計進行改裝。