激光切割機加工不同的材料所用的輔助氣體是有區(qū)別的。切割厚度不同其輔助氣體的壓力和要求都不一樣。從成本來說，切割碳鋼用氧氣相對便宜，切割不碳鋼的氮氣用量很大，越厚的不銹鋼氮氣用量和純度都要求很高、成本相對較大。 激光切割機的輔助氣體主要用在：

激光加工是將激光束照射到工件表面上，利用激光的高能量來切割，熔化，蒸發(fā)材料，實現(xiàn)焊接，切割，硬化，修復(fù)，雕刻，鉆孔等。其中，激光切割技術(shù)具有效率高，精度高，熱影響區(qū)小的優(yōu)點。它還可以加工各種金屬和非金屬，特別是高硬度，高脆性和高熔點的材料。因此，大型金屬激光切割機代理，它非常適合制造需要重量輕和美觀的家用電器。在常用的電氣產(chǎn)品中，激光切割機主要用于鉆孔和切割外殼金屬零件，塑料零件，金屬零件（金屬板的金屬零件，占所有零件的近30％）的洗衣機，冰箱，空調(diào)等。例如，可以切割和加工薄鋼板部件，切割空調(diào)金屬部件和金屬蓋，在冰箱的底部或后部切割和打孔，以及切割抽油煙機的金屬罩。

船只激光切割針對船殼按段轉(zhuǎn)配精密度規(guī)定高。過去船舶制造公司一般選用低溫等離子對肋板開料時，為了確保裝配線空隙，在肋板上均設(shè)定修割容量，這必須在當(dāng)場裝配線時手工制作開展修割，修割品質(zhì)良莠不齊，切縫內(nèi)殘余金屬氧化物，另外了裝配線勞動量，裝配線周期時間提高，導(dǎo)致全部按段修建周期時間增加。此外，選用光纖激光切割開料撤銷了裝配線容量后，了當(dāng)場修割的狀況，降低了人工服務(wù)和原材料浪費，架構(gòu)裝配線速率顯著加速，裝配線品牌明顯。

在船舶制造行業(yè)，光纖激光切割防止了低溫等離子對肋板開料時，為了確保裝配線空隙，而在肋板上設(shè)定修割容量，并根據(jù)人工服務(wù)開展修割，導(dǎo)致修割品質(zhì)良莠不齊的狀況的產(chǎn)生。進而降低裝配線的勞動量、裝配線周期時間、原材料與人力成本浪費。根據(jù)光纖激光切割的船用鋼板，割縫性價比高，創(chuàng)口面垂直性好，無掛渣，空氣氧化層薄，表層光潔，不用二次生產(chǎn)加工，可立即電焊焊接，且熱膨脹小，曲線圖激光切割高精度，降低相互配合綜合工時，保持無障激光切割高強度船板。船只內(nèi)構(gòu)材空隙量的誤差。