到了二十世紀(jì)的中葉，鍍鋅鋼管在上有了近一百年的歷史，為什么后來鍍鋅鋼管又被禁止使用在給水中呢。鍍鋅管管道使用幾年后會(huì)產(chǎn)生大量銹詬，的自來水不僅污染潔具而且嚴(yán)重危害人體。二十一世紀(jì)以來，隨著人們對(duì)衛(wèi)生管道和飲水的需求不斷增強(qiáng)，鍍鋅鋼管內(nèi)襯不的主要管道。鍍鋅鋼管內(nèi)襯不銹鋼管是在鍍鋅管的加襯一層薄壁不銹鋼，經(jīng)特殊工藝讓不銹鋼和鍍鋅管緊密結(jié)合在一起，結(jié)合強(qiáng)度達(dá)0兆帕。為什么要在鍍鋅管襯不銹鋼呢。制作鍍鋅鋼管內(nèi)襯不銹鋼管，為什么要選用鍍鋅管作為外基管呢。鍍鋅管強(qiáng)度高、耐沖擊、耐高溫、連接成熟施工簡(jiǎn)單。這些優(yōu)點(diǎn)是所有給水管道都應(yīng)具備的優(yōu)點(diǎn)，所以鍍鋅鋼管內(nèi)襯不銹鋼管采用鍍鋅管作為外基管，保留了強(qiáng)度高、耐沖擊、耐高溫、連接成熟施工簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。鍍鋅管本身已經(jīng)有很多優(yōu)點(diǎn)，但是作為自來水管道，他的衛(wèi)生性能卻是不盡人意的。這也是為什么等部門明文發(fā)布從2000年開始禁用鍍鋅管的原因。在鍍鋅管加襯不銹鋼，讓自來水在輸送時(shí)只不銹鋼，不但不會(huì)因銹蝕影響水質(zhì)，還大幅了管道的使用壽命。外包鋼增強(qiáng)不銹鋼管(內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管/SSP管))未經(jīng)許可不得。
  我們?nèi)粘ｏ嬘玫淖詠硭?、看似干凈，卻不知道正一步步威脅著我們的。我國(guó)早期建設(shè)的自來水管大多為鍍鋅管或鋼管，這在一些老城區(qū)尤為普遍，水管老化后容易生銹從而含鉛量高，尤其在有焊接地方。目前各個(gè)城市都愛采用內(nèi)襯不銹進(jìn)行改造。一旦停電停水時(shí)，水管內(nèi)就會(huì)開成負(fù)壓，發(fā)生倒吸，這時(shí)有破損的地方就會(huì)滲進(jìn)地表的臟水雜質(zhì)，如損管的地方周圍有機(jī)構(gòu)、養(yǎng)殖場(chǎng)、堆、污水池等，任何有害的趁虛而入都是我們要承受的。我們所在使用的塑料面有致病嗎?有!塑料管的生產(chǎn)，里面須添加對(duì)人有致癌性的添加劑有：抗氧化劑、增塑劑等。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的內(nèi)襯層采用的就是304不銹鋼，通過正旋壓嵌合式工藝，讓內(nèi)襯層304不銹鋼和外層碳鋼緊密結(jié)合，內(nèi)層不銹鋼不銹鋼起到衛(wèi)生環(huán)保的作用，外層碳鋼用于強(qiáng)度和剛性，由于不銹鋼和碳鋼的熱系數(shù)幾乎相同，在百年的使用壽命中內(nèi)外層不會(huì)剝離。塑料材料類的指的就是硬質(zhì)塑料中的增塑劑--含有聯(lián)A這是強(qiáng)致癌物。塑料類的水管中對(duì)人類有重大影響不明而且在長(zhǎng)期使用中會(huì)溶于水中。由此看來水管道的選材要慎之又慎的，否則會(huì)毀掉我們的。在、歐洲、等發(fā)達(dá)，他們?cè)缭谏鲜兰o(jì)80年代就發(fā)現(xiàn)304不銹鋼衛(wèi)生適合作為自來水管制作材料，并廣泛采用304不銹鋼管道。

目前金屬?gòu)?fù)合無縫管冷成型法大致有以下兩種：內(nèi)擴(kuò)漲型和外減徑型。內(nèi)擴(kuò)漲型，即：采用兩種材質(zhì)的無縫管相互穿套（如外管采用一般普碳鋼無縫鋼管，內(nèi)穿一薄壁不銹鋼管作為內(nèi)層金屬管），在內(nèi)管中施以高壓，使內(nèi)層無縫管發(fā)生塑性變形外層無縫管僅產(chǎn)生彈性變形，從而使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬?gòu)?fù)合無縫管。外減徑型，即：仍采用兩種材質(zhì)的無縫管相互穿套，對(duì)外層管進(jìn)行減徑拉拔或軋制，使內(nèi)管與外管緊密結(jié)合，形成雙金屬?gòu)?fù)合無縫管。以上兩種工藝生產(chǎn)的金屬?gòu)?fù)合無縫管的不足之處在于：生產(chǎn)成本高昂，內(nèi)外管均必須采用現(xiàn)成的熱軋或冷拔無縫管，加上其后的內(nèi)漲或減徑工序使其制造成本大幅度上升；以上兩種類型的無縫管并非完全意義上的金屬?gòu)?fù)合，兩層金屬相互間并無冶金熔合，在受軸向力的情況下內(nèi)外兩層金屬難以傳遞和均衡外力，在需要熱傳遞的應(yīng)用領(lǐng)域，由于內(nèi)外兩層金屬間存在間隙，熱阻必將大幅度增加。熱成型制造工藝包括熱軋和熱擠壓兩種方法，前者主要適用于有縫復(fù)合管的生產(chǎn)，后者適用于無縫復(fù)合管的生產(chǎn)。軋制是一種傳統(tǒng)的制備復(fù)合金屬的方法。熱軋復(fù)合實(shí)質(zhì)上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會(huì)破壞金屬表面的氧化膜，使表面達(dá)到原子接觸，從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點(diǎn)分別為：優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低，并可大量節(jié)省金屬材料的損耗，因此是目前應(yīng)用極為廣泛的復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。軋制結(jié)合的復(fù)合板占復(fù)合板總產(chǎn)量的90%，而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點(diǎn)：一次性投資大，而且很多材料組合不能通過軋制復(fù)合實(shí)現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進(jìn)行碳鋼、不銹鋼有縫復(fù)合管的制造。熱擠壓一般是針對(duì)雙金屬管坯進(jìn)行的，稱為復(fù)合擠壓（coextrude）。復(fù)合擠壓目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復(fù)合管的好方法，日本制鋼所利用這種方法生產(chǎn)8in（203.2mm）以下的雙金屬?gòu)?fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當(dāng)擠壓坯料截面縮減到10：1時(shí)，高的擠壓壓力和溫度會(huì)在界面處產(chǎn)生“壓力焊”的焊接效應(yīng)，促進(jìn)界面間的快速擴(kuò)散和廣泛結(jié)合，實(shí)現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。擠壓前的復(fù)合管坯制造方法有三種：由鍛造坯料通過熱穿孔和放大擠壓獲得；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為“nuval”工藝，可以開發(fā)新型合金，但粉末制備成本太高。優(yōu)點(diǎn)：界面為冶金結(jié)合；擠壓過程中涉及的力完全是壓應(yīng)力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點(diǎn)：由于結(jié)合決定于擠壓過程中極短時(shí)間內(nèi)的元素界面擴(kuò)散，通常會(huì)因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復(fù)合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復(fù)合。需要指出的是，熱擠壓的變形抗力小，允許每次變形程度大，導(dǎo)致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進(jìn)行冷軋（或冷拔）制造復(fù)合管的方法。離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應(yīng)海洋油氣生產(chǎn)而開發(fā)的，適用于制造內(nèi)襯金屬熔點(diǎn)低于外層金屬熔點(diǎn)的復(fù)合管。襯層和基體均采用液態(tài)金屬。將制外管的鋼液引入一旋轉(zhuǎn)金屬模，在外管凝固過程中監(jiān)測(cè)管內(nèi)溫度。當(dāng)外管凝固并達(dá)到一定溫度時(shí)，澆入耐蝕合金等內(nèi)層金屬。通過控制鑄造條件，可以生產(chǎn)出牢固的冶金結(jié)合的雙金屬?gòu)?fù)合管。