水下切割具有以下特征：切割熱影響區(qū)小；防止整個工件的硬度降低；減少切割工件變形；切割后可以直接對工件進行冷卻。耐磨鋼板是用于耐磨用途的低合金鋼板，它一般是通過熱處理方法提高鋼板的硬度來實現(xiàn)其耐磨功能的。耐磨鋼板還有可焊性和冷成型能力，因此，得到廣泛的應用。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對耐磨鋼板磨損應用機械的使用壽命和大修周期都提出了更高的要求，用于機械設備耐磨部位的傳統(tǒng)的普通鋼板已經(jīng)不能滿足壽命的要求，而更為耐磨的鑄造合金由于厚度空間的制約，特別是不能像鋼板那樣可以方便地焊接和冷加工成型限制了應用。耐磨鋼板恰好可以象鋼板那樣焊接和加工成型，同時還有一定的耐磨性。耐磨鋼板，主要特點硬度高，耐磨性好，用于高強度機械設備制造，一般像鏟車，挖掘機，推土機，它的耐磨性能要求較高，硬度要強，耐磨鋼板是 選擇，另外耐磨鋼用途廣泛用于機械高強度機械制造件，汽車制造企業(yè)一般采購耐磨板坐車的底板，耐磨性能有利于保護汽車的底部配件，有利于凸顯汽車的越野性能，很好的保護車的底盤，耐磨板的型號不同它的機械強度等級不同，像nm360（耐磨360）它的耐磨性能和硬度就遠遠不如耐磨500,500的強度等級就比較高，它相當于65錳鋼板熱處理后的硬度， 不同就是65錳鋼板熱淬在市場火后韌性，彈性對耐磨板來說是可望不可及的。

應用范圍耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。性能描述的耐磨性梯度復合堆焊耐磨鋼板的優(yōu)點是：優(yōu)異的耐磨性合金的化學成分穿的4-5％耐熱層梯度復合堆焊耐磨鋼板碳含量，鉻含量高達25％至30％的體積分數(shù)的碳化物的Cr7C3，其中的觀結(jié)構多于50％，HRC56?62的宏觀硬度，碳化鉻硬度HV1400?1800。由于碳化物分布在垂直于磨損的方向，即使當具有相同的合金組成和鑄造硬度相比，耐磨性的兩倍以上。與典型的磨損幾種材料比較如下：軟鋼；2025：1的。高鉻鑄鐵和鑄造；1.25.5：1良好的耐沖擊性：梯度復合堆焊耐磨鋼板基材是低碳鋼或低合金。韌性材料如不銹鋼，反映雙金屬，耐磨耗性和耐磨損的耐磨層介質(zhì)的優(yōu)越性，襯底經(jīng)受負載介質(zhì)，因此具有良好的耐沖擊性。物料搬運系統(tǒng)能承受高落差料斗承受沖擊和磨損。

 

在工業(yè)領域中磨料磨損和粘著磨損在工件磨損失效中占有 比例，而沖蝕、腐蝕、疲勞、動等磨損失效方式由于往往產(chǎn)生在一些重要構件的運行中，故日益受到重視。在工況條件下，往往是幾種磨損形式同時或先后出現(xiàn)，磨損失效交互作用呈現(xiàn)較復雜的形式。確定工件磨損失效的類型是合理選用或研制耐磨鋼的依據(jù)。另外，零、部件的磨損是一個系統(tǒng)工程問題，影響磨損的因素很多，它包括工作條件(載荷、速度、運動方式)、潤滑條件、環(huán)境因素(濕度、溫度、周圍介質(zhì)等)、材料因素(成分、組織、力學性能)、零件表面質(zhì)量及物理化學特性等。其中每個因素的改變都可能使磨損量改變，甚至使磨損機制改變。由此可見，材料因素只是影響工件磨損的因素之一，要提高鋼件的耐磨性需要從特定條件下的摩擦、磨損系統(tǒng)整體著手才會取得預期的效果。