機加工特性：NM400耐磨板具有良好的切削及剪切性能。在鋼板機加工時，應根據(jù)NM400耐磨板硬度及使用切削工具，合理選擇進刀量及給進速度，通常選用工具材質為高速鋼或硬質合金，對于切削和打磨，需使用碳化物表面工具。
焊接方法：NM400耐磨板可采用普通電弧焊，氣體保護焊進行焊接，即可得到滿意的焊接接頭，對NM400耐磨板焊接時，建議對NM400耐磨板進行預熱，預熱溫度見焊接規(guī)范。
應用范圍：破碎機、振動篩、進料斗、箕斗、裝載機、挖掘機、推土機挖斗及刀板，刮板運輸機、自卸卡車、礦車、攤鋪機、瀝青攪拌站、刀具、齒輪、泥漿管道系統(tǒng)、水泥廠設備、螺旋輸送機等耐磨損的結構件。
WNM400耐磨板和錳鋼的對比：兩者區(qū)別：由硬度區(qū)分，對應對沖擊力的適應度，耐磨板主要側重于為需要耐磨的場合或部位提供保護，減少維修帶來的檢修停機和浪費，減少資金投入。

錳板是低合金高強度結構鋼，主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件。
重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。而耐磨板同時具有兩者之間的優(yōu)點，是您更好的選擇。
WNM400耐磨板的密度：這個型號的耐磨板，表面密度理論值大概為7.85耐磨板主要參數(shù)并沒有密度這一項，主要是硬度、加工性能、屈服強度、厚度、延伸度等。優(yōu)質的耐磨板，在這幾方面的性能會很。

 

舞鋼nm400耐磨板如何使用：工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基材上，復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。
耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。
舞鋼nm400耐磨板的耐磨性能和較好沖擊性能：進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與...是大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品，是在韌性、塑性很好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。

武鋼nm400耐磨板推廣與使用：通用標準中的牌號,促進我國高強度耐磨鋼的規(guī)范發(fā)展,實現(xiàn)高強度耐磨鋼標準通用化、系列化.根據(jù)耐磨鋼的產(chǎn)品特點和用戶在選材方面的貫例,耐磨鋼牌號采用漢語拼音和布氏硬度（HB）數(shù)值的組合方式如：NM450,NM為“耐磨”漢語拼音的字母,“450”為布氏硬度值. 尺寸、外形、重量及允許偏差 耐磨板的尺寸、外形、重量及允許偏差符合GB/T709-2006的規(guī)定,該標準的四類厚度偏差類別可供用戶選擇. 為增加標準的靈活性,*大限度滿足用戶要求,體現(xiàn)標準的*大自由度原則,本標準規(guī)定經(jīng)供需雙方協(xié)議,可供應其他尺寸、外形偏差的鋼板.冶煉方法 本標準將冶煉方法規(guī)定為轉爐或電爐冶煉,并進行LF爐外精煉和VD或RH脫氣處理。
耐磨鋼板的介紹、組成、屬性及性能：雙金屬復層耐磨鋼板是大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品，是在韌性、塑性很好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。 雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。