控制無縫管厚度波動的九點措施：
（一）將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右，增大軋制過程中軋輥與無縫管帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度，提高潤滑性能，降低摩察系數(shù)，從而降低軋制力，改善厚度波動。
（二）通過添加酸性添加劑，使乳化液pH值控制在5－5.5，使軋制油顆粒度趨于增大，降低乳化液穩(wěn)定性，使ESI由60%－80%降低到40%－60%，從而提高油水分離效果，改善無縫管的潤滑條件。
（三）降低工作輥輥面粗糙度，將輥面粗糙度由0.8－1.0μm減小到0.4－0.6μm。
（四）壓縮軋制道次，減小因加工硬化引起變形抗力增大導(dǎo)致的無縫管道次軋制力增大，厚度波動。
（五）將軋機正常生產(chǎn)時乳化液的加熱溫度由50－55 ℃，提高為55－60 ℃，以加快乳化液油滴分子的運動速度，使油滴分子聚集度增大，改善潤滑條件。
（六）啟車后直接升速軋制，以改善乳化液潤滑條件，增加軋輥與無縫管帶鋼之間軋制油量和油膜厚度，減小摩察系數(shù)，降低軋制力，減小厚度波動。
（七）增加工作輥熱輥時間，使輥面熱凸度均勻。對于輥徑360－385mm的工作輥適當增加軋制燙輥材。軋制燙輥材就是軋制0.3mm以下薄規(guī)格帶鋼之前，先軋制2、3卷0.6mm以上帶鋼，讓工作輥輥面與輥身熱透性均勻，保證有效壓下效率，解決軋輥壓靠時有效軋制力減小問題。
（八）將無縫管道次壓下率由25%左右提高到30%以上，并將成品道次軋制時手動加卷取張力，以彌補壓下率調(diào)整后的不足，保證成品道次軋制到目標厚度。
（九）優(yōu)先使用小輥徑工作輥，通過軋輥優(yōu)化分配，盡量安排小輥徑工作輥生產(chǎn)0.3mm以下薄規(guī)格的無縫管帶鋼。

無縫管市場形勢強度大，質(zhì)量好，過濾器的孔隙率較大，如配置鋼筋骨架過濾器，孔隙率更大，為井管的理想材料。但同時它的造價昂貴，材料來源少，還不能大量采用。第二種鑄鐵井管，它的強度和質(zhì)量均好，過濾器孔隙率較大，經(jīng)多年實踐證明，深度在250米以內(nèi)的管井完全適用，且此種井管，一般鑄造廠均可制造，價格僅為鋼管的二分之一。第三種，石棉水泥井管。如果使用得當，強度尚可，價格更廉，僅為鑄鐵井管的二分之一左右，而且管壁光滑能耐侵蝕。 種鋼制井管但它的過濾器孔隙率較小。濾水管，是孔(井)中，安置在含水層部位有透水性能的管，又叫做濾水器，俗稱花管。多次使用于大型項目，例如會體育館水立方，南水北調(diào)工程。今天小編就給大家介紹一下濾水管的施工方法，濾水管與透水管的區(qū)別。

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