熱鍍鋅槽鋼生產(chǎn)工藝流程如下

原料檢驗(yàn)→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗(yàn)→檢驗(yàn)打包等，按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類。

熱鍍鋅槽鋼也叫熱浸鋅槽鋼和熱浸鍍鋅槽鋼，是一種有效的金屬防腐方式。是將除銹后的槽鋼浸入440~460℃左右融化的鋅液中，使槽鋼表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。

日標(biāo)槽鋼規(guī)格

75*40*3.8稱為7.5#槽鋼，

75*40*5.0稱為7.5#b槽鋼，

100*50*3.8稱為10#槽鋼，

100*50*5.0稱為10#b槽鋼，

125*65*5.2稱為12.5#槽鋼，

125*65*6.0稱為12.5#b槽鋼，

150*75*5.5稱為15#槽鋼,

150*75*6.5稱為15#b槽鋼。

天津金利寶鋼鐵貿(mào)易有限公司成立于2008年，是一家集國(guó)內(nèi)、國(guó)際鋼材貿(mào)易、加工倉(cāng)儲(chǔ)為一體的綜合型企業(yè)，公司注冊(cè)資金1010萬(wàn)，主要經(jīng)營(yíng)：工字鋼、H型鋼、焊接H型鋼、埋弧焊接H型鋼、異形H型鋼、熱鍍鋅檁條、熱鍍鋅C型鋼、角鋼、槽鋼、扁鋼、鍍鋅角鋼、鍍鋅槽鋼、鍍鋅扁鋼、日標(biāo)槽鋼角鋼、歐標(biāo)H型鋼、歐標(biāo)型鋼、鋼板、熱鍍鋅板、鍍鋅花紋板、螺紋鋼、盤螺等鋼材產(chǎn)品。

       經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的業(yè)務(wù)與誠(chéng)交往，公司經(jīng)營(yíng)的日標(biāo)、歐標(biāo)、美標(biāo)型鋼在江浙滬地區(qū)為庫(kù)存量大、規(guī)格齊全的現(xiàn)貨貿(mào)易商，公司與國(guó)內(nèi)外大中型鋼廠建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，形成了穩(wěn)定良好的供貨渠道。公司秉承質(zhì)量至上、誠(chéng)為本、和諧共贏的經(jīng)營(yíng)策略，致力于滿足每一位客戶的需求，長(zhǎng)期以來(lái)在江、浙、滬、魯、皖、閩等地為冶金企業(yè)、碼頭、船廠、高鐵、公路、鋼結(jié)構(gòu)工程、制作加工企業(yè)等提供了大量的鋼材，深受廣大用戶的好評(píng)。只有客戶滿意，才有我們發(fā)展的動(dòng)力。公司不斷完善企業(yè)管理模式，健全企業(yè)結(jié)構(gòu)和管理制度，加快企業(yè)息化建設(shè)，穩(wěn)重就進(jìn)，不斷開拓創(chuàng)新，以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的鋼材產(chǎn)品、良好的譽(yù)和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)來(lái)回報(bào)每一位客戶的賴與支持。

      百尺竿頭更進(jìn)一步，金利寶所有同仁將發(fā)揚(yáng)積極拼搏、勇于進(jìn)取的優(yōu)良傳統(tǒng)，開拓更廣闊的互惠互利合作空間，與廣大客戶實(shí)現(xiàn)真正的雙贏。

槽鋼的改進(jìn)措施

針對(duì)上述3個(gè)問(wèn)題，分別采取了相應(yīng)措施。

1、針對(duì)冷床冷卻速度慢的問(wèn)題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來(lái)提高冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。

槽鋼剪切工藝優(yōu)化2

2、針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時(shí)，腿部上、下方向上不會(huì)同時(shí)受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。

3、通過(guò)對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時(shí)，先測(cè)量間隙，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。