比原來采用的油漆工藝防腐年限提高5～6倍。三，噴鋅，噴鋁工藝與同類工藝性能比較（熱鍍鋅工藝）1，熱鍍鋅工藝預處理采用酸洗，磷化工藝，工件表面會有酸，堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落。噴鋅，噴鋁工藝預處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔毛糙，表面噴鋅，噴鋁后不會產(chǎn)生由內(nèi)向外的腐蝕，從而不會產(chǎn)生鋅層脫落現(xiàn)象。2，熱鍍鋅工藝有一定的溫度。噴鋁工藝現(xiàn)在采用線材噴鋅約440℃左右。大大提高了鋼閘門的耐蝕性故工件熱鍍后會產(chǎn)生變形，而噴鋅，噴鋁工藝噴涂時的溫度很低，工件表面溫度<80℃，因此工件不變形。3，采用熱鍍鋅工藝，工件受鍍槽長×寬×高的限制，而采用噴鋅，噴鋁工藝則工件沒有限制。

料要少配，反之溫度低所需時間長，配料量適當增加。涂敷工藝具體施工時應根據(jù)防腐物品結(jié)構(gòu)編制涂敷工藝規(guī)程及保證防腐層質(zhì)量的措施。涂敷時的環(huán)境條件應符合說明書的要求。遇雨，雪，霧，風沙等氣候條件時應停止防腐層的露天施工。當施工環(huán)境溫度低于-5℃或高于40℃，或相對濕度高于80%時，不宜施工。混合好的涂料用100目濾網(wǎng)過濾后方可噴涂。要立即停止噴涂。如該涂料已報廢應重新配料。溫度高所需時間短涂料反應過度時間與環(huán)境溫度有關(guān)噴涂過程中一旦涂料反應過度而發(fā)生增稠未固化的防腐層應防止雨水浸淋。表面預處理合格后至涂敷 道底漆的間隔時間內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的，涂敷前應對銹蝕部位重新進行表面進行表面預處理。對于不能在 時間內(nèi)噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對流，延長返銹時間。