其實(shí)，所有的物質(zhì)都不會(huì)是 一成不變的，使其變化的條件出現(xiàn)時(shí)，會(huì)有所變化。但是為了使用的方便，我們可以阻止使某種物質(zhì)發(fā)生變化的條件出現(xiàn)，比如為了防止生銹我們可以在加工切割后 時(shí)間將暴漏部分覆蓋，避免其與空氣和水分長(zhǎng)時(shí)間接觸，從而使暴漏部分不受腐蝕導(dǎo)致生銹。隨著工業(yè)生產(chǎn)的需求，市場(chǎng)上現(xiàn)在出現(xiàn)了很多種不同的不銹鋼復(fù)合管，它們被應(yīng)用在市政建設(shè)、機(jī)械構(gòu)建、現(xiàn)代家具、裝飾裝潢、體育醫(yī)護(hù)等眾多領(lǐng)域，而且現(xiàn)在的不銹鋼復(fù)合管采用了高科技無(wú)膠壓力同步復(fù)合，顯著的改善了普通的鋼管表面缺陷和實(shí)用性，還有良好的抗腐蝕性和美觀(guān)的外表，使裝飾和負(fù)荷兩者完美融合。不銹鋼復(fù)合管的優(yōu)勢(shì)。不銹鋼復(fù)合管屬于 代綠色、環(huán)保產(chǎn)品，和同類(lèi)產(chǎn)品相比結(jié)合強(qiáng)度更高、質(zhì)量更可靠、性能更穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)更完美的新一代綠色環(huán)保型產(chǎn)品。它已經(jīng)通過(guò)省級(jí)新品鑒定，質(zhì)量、門(mén)檢測(cè)認(rèn)定、給節(jié)約大量資源也給用戶(hù)大大地降低了成本將，它由不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料構(gòu)成，采用高科技無(wú)膠無(wú)損壓力同步復(fù)合技術(shù)、雙螺旋溫滾壓復(fù)合技術(shù)和正旋壓嵌套式復(fù)合技術(shù)，使基管與不銹鋼管緊密結(jié)合，復(fù)合鋼管即呈現(xiàn) 狀態(tài)，是復(fù)合新材料領(lǐng)域的一次重大創(chuàng)新!不銹鋼復(fù)合管由于采用高科技無(wú)膠壓力復(fù)合技術(shù)、雙螺旋溫滾壓復(fù)合技術(shù)和正旋壓嵌套式復(fù)合技術(shù)，作為節(jié)能和綠色環(huán)保新材料，不銹鋼復(fù)合管于2002年被列入中國(guó)社會(huì)研究所特別產(chǎn)品，主要特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)有良好的機(jī)械性能，超高的結(jié)合強(qiáng)度，防銹耐腐蝕性好，耐溫性能佳，耐溫范圍-40～150℃，冷熱兩用，通徑大、阻力小，工作壓力高，全金屬結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、衛(wèi)生性能好，符合CJT192-2004標(biāo)準(zhǔn)要求，性?xún)r(jià)比高，安裝便捷，施工工藝簡(jiǎn)單。

優(yōu)點(diǎn)：界面為冶金結(jié)合；擠壓過(guò)程中涉及的力完全是壓應(yīng)力，因此特別適合于熱加工性不好、塑性低的高合金金屬的加工。缺點(diǎn)：由于結(jié)合決定于擠壓過(guò)程中極短時(shí)間內(nèi)的元素界面擴(kuò)散，通常會(huì)因氧化物膜的存在而受到影響，因此目前復(fù)合擠壓僅限于碳鋼、不銹鋼和高鎳合金間的復(fù)合。需要指出的是，熱擠壓的變形抗力小，允許每次變形程度大，導(dǎo)致表面粗糙度較高，因此也有先熱擠壓再進(jìn)行冷軋（或冷拔）制造復(fù)合管的方法。
離心鑄造和離心鋁熱劑法離心鑄造是為適應(yīng)海洋油氣生產(chǎn)而開(kāi)發(fā)的，適用于制造內(nèi)襯金屬熔點(diǎn)低于外層金屬熔點(diǎn)的復(fù)合管。襯層和基體均采用液態(tài)金屬。將制外管的鋼液引入一旋轉(zhuǎn)金屬模，在外管凝固過(guò)程中監(jiān)測(cè)管內(nèi)溫度。當(dāng)外管凝固并達(dá)到一定溫度時(shí)，澆入耐蝕合金等內(nèi)層金屬。通過(guò)控制鑄造條件，可以生產(chǎn)出牢固的冶金結(jié)合的雙金屬?gòu)?fù)合管。
當(dāng)應(yīng)用液態(tài)金屬進(jìn)行表面堆敷時(shí)，采用離心技術(shù)可復(fù)合層容易出現(xiàn)的氣孔和夾雜。這時(shí)，熔化金屬中密度低的渣、雜質(zhì)和氣體上升到表面，而較重的金屬成分下沉，在管壁上形成一致密層，從而提高熔敷質(zhì)量和再現(xiàn)性。因此其優(yōu)缺點(diǎn)分別為：
優(yōu)點(diǎn)：界面實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，致密度高，排渣、排氣性好。缺點(diǎn)：若沒(méi)有其后的熱變形，僅限于鑄態(tài)使用，其粗大的鑄態(tài)組織導(dǎo)致各層金屬的力學(xué)性能不能充分發(fā)揮。另外，該方法不能生產(chǎn)外層為輕合金的復(fù)合鋼管。
離心鋁熱法也稱(chēng)為shs—離心法，shs是self propagating high temperature synthesis的縮寫(xiě)。離心鋁熱法的實(shí)質(zhì)是在離心力場(chǎng)中引起鋁熱反應(yīng)，所謂鋁熱反應(yīng)就是金屬鋁粉和其他金屬氧化物粉末均勻的混合在一起， 通過(guò)點(diǎn)燃而發(fā)生的非常迅速的放熱反應(yīng)（mo+al→m+al2o3+q）。反應(yīng)絕熱溫度可接近3000k，因此產(chǎn)物都處于液態(tài)，在離心力作用下，比重大的產(chǎn)物如fe、cr、ni等集中在靠近碳鋼鋼管內(nèi)壁處，形成內(nèi)襯金屬層；al2o3形成內(nèi)層殘?jiān)?，通過(guò)機(jī)械方法除去，則制備出雙金屬?gòu)?fù)合鋼管。
離心鑄造+熱擠壓（熱擠壓+冷軋）“離心鑄造+熱擠壓”是一種新的復(fù)合管短流程制備方法，通過(guò)離心鑄造生產(chǎn)空心復(fù)合管坯，然后加熱、熱擠壓或熱擠壓冷軋，以及后續(xù)熱處理等工序，獲得成品復(fù)合管。它有效整合了離心鑄造和熱擠壓兩種方法的優(yōu)點(diǎn)，縮短了生產(chǎn)工序，并實(shí)現(xiàn)了復(fù)合界面的完全冶金結(jié)合。其獨(dú)特之處在于：他把初級(jí)工業(yè)材料和高技術(shù)的冶金處理過(guò)程結(jié)合起來(lái)，采用離心澆鑄工藝、熱擠壓等塑性熱復(fù)合技術(shù)、冷軋（或冷拔）生產(chǎn)方式，獲得高品質(zhì)的復(fù)合管材。

任何程度的冷加工對(duì)會(huì)使材料的scc敏感性大增 冷加工程度對(duì)奧氏體不銹鋼的高溫持久強(qiáng)度也有不良影響。一般工作溫度越高或斷裂壽命要求越高,允許的冷加工程度也越低。對(duì)于承受交變載荷的不銹鋼鋼管應(yīng)用,冷加工會(huì)因伸長(zhǎng)率和剩余伸長(zhǎng)率降低使其開(kāi)裂擴(kuò)展速率上升而造成不利影響。綜上所述，不銹鋼焊管必須進(jìn)行固溶和光亮處理，以保證不銹鋼焊管達(dá)到耐腐蝕性能和防止奧氏體碳化物析出。
雙金屬?gòu)?fù)合管由兩種不同金屬材料構(gòu)成，管層之間通過(guò)各種變形和連接技術(shù)形成緊密結(jié)合，從而使兩種材料結(jié)合成一體而制成的一種新型金屬?gòu)?fù)合管材。其一般設(shè)計(jì)原則是基材滿(mǎn)足管道設(shè)計(jì)許用應(yīng)力，復(fù)層抵抗腐蝕或磨損等。雙金屬?gòu)?fù)合管兼有基層和復(fù)層的所有優(yōu)點(diǎn)，相對(duì)于整體合金管能有效降低成本，而且在對(duì)整體合金管具有應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感性的氯化物和(或) 酸性環(huán)境中復(fù)合管可以提高性和可靠性。
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，環(huán)境介質(zhì)的復(fù)雜化，以及競(jìng)爭(zhēng)的加劇，許多行業(yè)對(duì)金屬管材綜合性能的要求越來(lái)越高，因而雙金屬?gòu)?fù)合管及其生產(chǎn)技術(shù)得到迅速發(fā)展。對(duì)于強(qiáng)腐蝕、高磨損、高工作壓力環(huán)境下使用的流體管道，通常采用高品質(zhì)的不銹鋼或高合金含量的無(wú)縫鋼管，這類(lèi)管材由于大量添加合金元素，其價(jià)格是一般普通無(wú)縫鋼管的幾倍或幾十倍。多年來(lái)，管材用戶(hù)和生產(chǎn)商一直在努力尋求通過(guò)不同金屬的復(fù)合，從而獲得一種既能滿(mǎn)足苛刻的使用環(huán)境，又價(jià)廉物美的高性能復(fù)合管材。
雙金屬?gòu)?fù)合管能實(shí)現(xiàn)材料的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，節(jié)省合金元素，降低工程費(fèi)用，在保證原基管各項(xiàng)性能的基礎(chǔ)上，提高了管道的耐腐蝕性、耐磨性，延長(zhǎng)了管道的使用壽命，是純不銹鋼管、銅管或其他耐腐蝕性合金管的替代產(chǎn)品。由于復(fù)合鋼管具有優(yōu)良的綜合性能，因此自20世紀(jì)60年代起，日、美、德、英和前蘇聯(lián)等都很重視復(fù)合鋼管的開(kāi)發(fā)及使用，從生產(chǎn)工藝、使用性能、檢驗(yàn)方法等方面進(jìn)行了大量的研究。目前雙金屬?gòu)?fù)合鋼管的生產(chǎn)工藝已日趨完善，日本、美國(guó)、英國(guó)、瑞典、德國(guó)等處于好水平。復(fù)合管已經(jīng)在腐蝕性較強(qiáng)的石油、石化企業(yè)、核工業(yè)以及醫(yī)藥、食品加工等領(lǐng)域獲得廣泛認(rèn)同，也可通過(guò)內(nèi)層復(fù)合耐磨金屬，從而滿(mǎn)足電廠(chǎng)粉煤、礦山礦粉和尾礦漿輸送等高磨損工作環(huán)境的要求。而起步較晚，技術(shù)水平相對(duì)落后。