全自動腐竹機產品工藝流程對比

本條生產線自動下漿結膜，煮好的豆?jié){進入保溫存漿桶，自動分流到成型板帶上，板帶下部是數控控溫，豆?jié){溫度一直保持在85度以上，（手工灶臺，豆?jié){溫度是75/80度）。通過送風裝置瞬間形成薄膜（油皮），機器成型裝置啟動，把油皮拉動開始進入成型機，豆?jié){與油皮就形成動結皮，動結皮就是油皮和板帶往前走，豆?jié){相對往后流動，豆?jié){從進口進入，到出口完全利用，沒有余漿，中間沒有摻水環(huán)節(jié)，成形油皮全部是鮮豆?jié){結膜形成，成品腐竹一直保持在手工的前五張的品質；手工灶臺豆?jié){在模具盒里是靜止靜結，而且豆?jié){在模具盒里結膜3到4小時以后豆?jié){營養(yǎng)成分下降，濃度變高，無法成形。生產腐竹有加水環(huán)節(jié)，豆?jié){加水極大降低腐竹的質量，腐竹的色澤，口感，韌性都不如初上的豆?jié){成形的腐竹品質，為保持色澤和口感廠家就要增加添加劑的用量，到 還有余漿，連帶問題就是食品添加劑含量超標。與靜止結膜相比鮮豆?jié){動態(tài)結膜形成的油皮，色澤鮮亮，韌性口感好，品相好，重要是沒有余漿。腐竹商品價值30-50%， 增加利潤。許昌市 建安區(qū)鑫賜福機械設備廠歡迎你！

全自動腐竹機生產工藝流程： 

1自動成型：自動下漿結膜，成型后由輸送裝置拉動油皮進入一段高溫平烤箱進行蛋白增加韌性并開始分割，一次成型形成腐竹。再進入二段高溫平烤箱二次蛋白增加韌性，然后二次成型，讓腐竹條形順暢，沒有飛邊，商品品相更好。

２自動控制長度: 根據客戶要求，可以調整腐竹長度規(guī)格，腐竹端口整潔，尺寸穩(wěn)定。

是手工生產無法達到的。自動分割的腐竹沒有尖銳的端部，分裝時不易刺破外包裝。

３腐竹自動擺桿定位: 自動擺桿出來的腐竹間距均勻，后期烘干不用松桿，定位精準

每桿放置數量固定一根不差。

全自動油皮設備的條件要求

水的要求

一條生產線24小時用水10噸，需使用正常飲用水，不苦不咸，PH值不能超出正常標準備。

電的要求

一條生產線一小時用電1.3千瓦(220V)，加上車間照明，24小時相當于35度電，磨漿設備要求三相電（380V），機器兩相電（220V），電線用十平方銅線。

氣的要求

立式鍋爐：0.75噸—1噸，臥式：0.5噸。要求氣壓0.4—0.6mP，分氣缸安裝到車間。

廠家需自行配備

1、車間要符合要求，需要5米以上的高度，上下通風要流暢，

2、車間要水電到位，主管道需要安裝到車間，準備好保溫材料。

產品型號

XCF216-20

自動化程度

所有部位數控控制，機器人系統(tǒng)

產能

2400斤黃豆；出成品1200/1300斤左右。

成品率

1斤黃豆出成品6兩左右，不剩余漿，豆?jié){使用率98%（不包括停機）

油皮厚度

0.2—0.8mm

外形尺寸

兩種：長：40m；寬：1.65m；高:2.3m；    

長：55；寬：1.65；高：2.3               

整機重量7.5噸，與豆?jié){油皮接觸部位全部按照 要求304材質

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