使用方法:
1.根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂(可采用洗潔精+滾筒拋光清洗、白電油、天那水等或用我司“常溫中性清洗劑”直接清洗)、機械拋光件先除臘（可采用我司“通用型除臘清洗劑”），沖水確保表面干凈
2.建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。
3.清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。
4. 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板或不銹鋼板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調(diào)整電壓在3~12伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到佳狀態(tài).至電解液出現(xiàn)綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.
5.漂水沖洗干凈.
6.烘干. 烤箱約為15分鐘,100度.檢驗標準是表面無水跡.
7.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使ph值接近7時再排放.對環(huán)境無影響.

 

影響電解拋光的因素：
一 電解拋光液是直接影響電解拋光的因素主要原因：
1擴散系數(shù)小，黏度大。
2易與溶解下來的金屬離子形成擴散速度更小的多核聚合配合物。本身是一種黏膜稠的酸。
二電解拋光電流密度和電壓，通常應控制在極限擴散電流控制區(qū)，中陽極極化曲線的平坦區(qū)，
2高于此電流密度區(qū)時，因有氧氣析出，表面易出現(xiàn)氣孔、麻點或條紋。
三 溫度，溫度對陽極極化曲線的影響曲線。
1 電解液溫度升高，極限擴散電流逐漸增大，當溫度高于90度時，表面拋光的起始電流密度大，陽極銅片的溶解速度過快，因而銅片表面易生成點狀或條狀腐蝕。
2當電解液溫度低于60度時，傳質(zhì)過程慢，拋光的起始電流密度太低，陽極銅片的溶解速度慢，溶解下來的離子不能很快地擴散開來，容易在陽極表面形成CU和HEDP的多核配合物，使用權銅片表面出現(xiàn)沉淀物膜槿麻點。高頻整流機，電解拋光設備，廠家直銷

槽液維護及補加 · 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件夾帶過多水份有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重的麻點,局部浸蝕而導致工件報廢?！?長時間不通電情況下，應將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液?！?由于溶液中含有硫酸，因此當槽液閑置待機狀態(tài)時應采取適當?shù)姆雷o措施予以遮蓋防止硫酸吸收空氣中的水份致使溶液比重降低而出現(xiàn)品質(zhì)異常。

· 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉達變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數(shù)值后，這些金屬離子以有機鹽的形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。