控制無縫管厚度波動的九點措施：
（一）將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右，增大軋制過程中軋輥與無縫管帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度，提高潤滑性能，降低摩察系數，從而降低軋制力，改善厚度波動。
（二）通過添加酸性添加劑，使乳化液pH值控制在5－5.5，使軋制油顆粒度趨于增大，降低乳化液穩(wěn)定性，使ESI由60%－80%降低到40%－60%，從而提高油水分離效果，改善無縫管的潤滑條件。
（三）降低工作輥輥面粗糙度，將輥面粗糙度由0.8－1.0μm減小到0.4－0.6μm。
（四）壓縮軋制道次，減小因加工硬化引起變形抗力增大導致的無縫管道次軋制力增大，厚度波動。
（五）將軋機正常生產時乳化液的加熱溫度由50－55 ℃，提高為55－60 ℃，以加快乳化液油滴分子的運動速度，使油滴分子聚集度增大，改善潤滑條件。
（六）啟車后直接升速軋制，以改善乳化液潤滑條件，增加軋輥與無縫管帶鋼之間軋制油量和油膜厚度，減小摩察系數，降低軋制力，減小厚度波動。
（七）增加工作輥熱輥時間，使輥面熱凸度均勻。對于輥徑360－385mm的工作輥適當增加軋制燙輥材。軋制燙輥材就是軋制0.3mm以下薄規(guī)格帶鋼之前，先軋制2、3卷0.6mm以上帶鋼，讓工作輥輥面與輥身熱透性均勻，保證有效壓下效率，解決軋輥壓靠時有效軋制力減小問題。
（八）將無縫管道次壓下率由25%左右提高到30%以上，并將成品道次軋制時手動加卷取張力，以彌補壓下率調整后的不足，保證成品道次軋制到目標厚度。
（九）優(yōu)先使用小輥徑工作輥，通過軋輥優(yōu)化分配，盡量安排小輥徑工作輥生產0.3mm以下薄規(guī)格的無縫管帶鋼。

無縫管是一種有橋形孔眼的濾水器材。它在發(fā)達 早已被廣泛使用。八十年代地質礦產部開始引進推廣，并取得令人滿意的效果，被譽為“理想的水井過濾器” [1]  。主要從事水文地質勘探、鉆井、鑿井施工、水庫降水、基礎深挖降水、地熱開發(fā)利用、礦泉水開發(fā)利用，地溫空調，壞井修復，地下水源地取水等。
 無縫管與其他傳統(tǒng)濾水管相比的主要特點有：
  一、阻砂效果好。傳統(tǒng)割孔式的濾水管其孔徑一般大于1cm，進水時容易讓砂跟小石子一同進入，而若是在外部包網，則網劃破或者是腐爛的話更容易造成井管外部濾料（粗砂、細卵、石子等）的流入，從而引起外部塌孔、內部埋泵。而無縫管的橋狀間隙為0.5mm-1.5mm，阻砂效果極為明顯。
  二、透水性能強。無縫管為積均勻布橋沖壓，進水均勻分布，與傳統(tǒng)割孔濾水管相比較，具有進水均勻，透水性能強的特點。
  三、使用壽命長。通過對無縫管表層進行防腐處理，可以增強防腐性能，延長水井的使用壽命。
  四、操作方便。與其他濾水管相比（如水泥濾水管、鑄鐵管、鋼管割孔濾水管等）無縫管重量較輕，方便下管操作。