據(jù)數(shù)據(jù)顯示，2016冷年銷量達(dá)到4669萬(wàn)臺(tái)，同比增長(zhǎng)4.7%，銷額達(dá)1543億元，同比增長(zhǎng)2.1%。這一數(shù)據(jù)表明，空調(diào)行業(yè)迎來(lái)了量?jī)r(jià)齊升的局面。綜上彩電，廚電以及冰洗空各個(gè)行業(yè)上半年的數(shù)據(jù)，不難發(fā)現(xiàn)，進(jìn)入2016年上半場(chǎng)以來(lái)，家電行業(yè)已經(jīng)逐漸開(kāi)始“解凍”，無(wú)論是在整體銷量方面，還是在利潤(rùn)方面都實(shí)現(xiàn)了小幅度增長(zhǎng)的趨勢(shì)，由此可見(jiàn)，家電行業(yè)呈現(xiàn)出上揚(yáng)的發(fā)展態(tài)勢(shì)，發(fā)展趨勢(shì)可觀。不過(guò)，對(duì)此業(yè)界專家卻抱以觀望的態(tài)度，盡管從目前來(lái)看，家電行業(yè)呈現(xiàn)出了小幅度回暖的趨勢(shì)，但是，從整個(gè)宏觀經(jīng)濟(jì)下行的大環(huán)境下來(lái)看，下半場(chǎng)仍存在市場(chǎng)增速放緩，內(nèi)需動(dòng)力不足的狀況，因此，對(duì)于家電廠商來(lái)說(shuō)，加大力度進(jìn)行結(jié)構(gòu)的調(diào)整轉(zhuǎn)型仍是下半場(chǎng)的攻堅(jiān)戰(zhàn)。那么，問(wèn)題來(lái)了，對(duì)于家電行業(yè)來(lái)說(shuō)，下半場(chǎng)要從哪些方面發(fā)力呢？“很顯然，無(wú)論是從彩電行業(yè)，廚電行業(yè)，還是從冰洗空等行業(yè)來(lái)看，下半年，加速變革創(chuàng)新，進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整以及回歸產(chǎn)品品質(zhì)是企業(yè)變革轉(zhuǎn)型的主線。”，對(duì)此，業(yè)界資深人士表示。從企業(yè)加速創(chuàng)新變革的角度來(lái)講，時(shí)下，隨著中國(guó)消費(fèi)結(jié)構(gòu)的不斷升級(jí)以及中產(chǎn)階段的不斷崛起，消費(fèi)升級(jí)倒逼產(chǎn)業(yè)變革，迫使了家電廠商不得不嘗試新的模式以及營(yíng)銷模式，譬如，舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子，就拿彩電行業(yè)的“硬件免費(fèi)”與“內(nèi)容免費(fèi)”的模式來(lái)說(shuō)吧，無(wú)論哪一種模式，都是彩電企業(yè)在尋求新突破，新發(fā)展方向的一種探索。

超薄便攜設(shè)計(jì)，操作方便，非專業(yè)人員經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可操作，可與其它電子設(shè)備連接。設(shè)有多條檢測(cè)線，針對(duì)不同牌號(hào)的鐵水以及各工廠鐵水的實(shí)際情況選擇恰當(dāng)?shù)臋z測(cè)線，使檢測(cè)更科學(xué)準(zhǔn)確?；w組織及力學(xué)性能等。爐前分析儀鑄造分析儀能自動(dòng)控制重要的冶金參數(shù)。彌補(bǔ)“光譜”難以測(cè)準(zhǔn)非金屬元素Si)之不足。以及常規(guī)分析儀器不能滿足爐前快速分析的時(shí)間要求。滿足鑄造生產(chǎn)的質(zhì)量控制要求。爐前分球墨鑄鐵管析儀采用抗電磁干擾。防塵。編輯，保存和輸出(如打印等)或進(jìn)入多媒體系統(tǒng)及電子箱，是同步于當(dāng)今在顯領(lǐng)域的新技術(shù)。鑄造原材料質(zhì)量檢測(cè)(爐前分析儀)可多種：爐前熱分析法檢測(cè)“熱分析法”不僅能快速予報(bào)球化率。清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈。熱分析法在測(cè)試度方面還不很令人滿意。有色合金原材料混料分件的檢測(cè)難題。并由計(jì)算機(jī)對(duì)圖像進(jìn)行各種處理可以連續(xù)選擇各種放大倍率具有多倍光學(xué)變焦金相圖像分析系統(tǒng)配置了高像素的數(shù)碼攝影系統(tǒng)固琦合金分析儀即可完成各種黑色由于目前國(guó)內(nèi)熱電偶材料精度等多因素的影響而且能同時(shí)檢Si含量及鑄鐵的孕育效果系統(tǒng)接入的專業(yè)定量金相圖像分析系統(tǒng)。

目前這種局面雖有所好轉(zhuǎn)，但在購(gòu)買了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見(jiàn)，急需對(duì)企業(yè)員工進(jìn)行軟件應(yīng)用培訓(xùn)。能耗約為鑄造發(fā)達(dá)的2倍。我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550—700公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外為300—400公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，我國(guó)每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800—1000公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，國(guó)外為500—800公斤標(biāo)準(zhǔn)煤。據(jù)統(tǒng)計(jì)。高精密鑄件的制造依然困難普通鑄件的生產(chǎn)能力過(guò)剩鑄件生產(chǎn)過(guò)程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%—70%。中國(guó)鑄件毛重比國(guó)外平均高出10%—20%。核心技術(shù)和關(guān)鍵產(chǎn)品仍依賴進(jìn)口。能源平均利用率為17%能耗和原材料消耗高我國(guó)鑄造行業(yè)的能耗占機(jī)械工業(yè)總耗能的25%—30%鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國(guó)外可達(dá)70%。沈陽(yáng)黎明公司等生產(chǎn)設(shè)備精良，鑄造技術(shù)先進(jìn)，環(huán)保措施基本到位以外，多數(shù)鑄造廠點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備陳舊，技術(shù)落后，一般很少顧及環(huán)保問(wèn)題。上世紀(jì)80年代，政府對(duì)規(guī)模小，技術(shù)水平低，污染嚴(yán)重的企業(yè)進(jìn)行了專業(yè)化調(diào)整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒(méi)有得到根本改變。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，作業(yè)條件差，技術(shù)落后，粗放式生產(chǎn)的鑄造企業(yè)占90%以上。