被涂物件表面必須清洗干凈，無酸堿性，干燥。3、稀釋劑可用配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿、醇等接觸。由于成份二極易與水，醇等物發(fā)生反應(yīng)，配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴(yán)，以免成膠變質(zhì)。5、可以常溫自干，待漆膜完全干透后涂刷面漆。噴涂或刷涂均可。與玻璃磷片面漆配套使用。5℃以上施工。玻璃鱗片涂料是中溫還有耐高溫的玻璃鋼只能用罐體防腐.底漆和面漆，在涂裝時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)等金屬構(gòu)件在經(jīng)過表面處理后，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)即涂上底漆。涂底漆的作用是防止鋼結(jié)構(gòu)表面再次銹蝕，同時(shí)起到粘附基層和面漆的作用。要在涂料行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色制造，不僅要實(shí)現(xiàn)原材料和產(chǎn)品綠色化，注重生產(chǎn)過程中的“三廢”減排，還要降低施工環(huán)節(jié)對環(huán)境的污染。

涂膜表面的粗糙度物體表面光澤和物體表面的粗糙度緊密相關(guān)。光線射到物體表面上時(shí)，一部分會被物體吸收，一部分會發(fā)生反射和散射，還有部分會發(fā)生折射。物體表面的粗糙度越小，則被反射的光線越多，光澤度越高。相反，如果物體表面凹凸不平，被散射的光線增多，導(dǎo)致光澤度降低。涂膜的成膜過程涂料涂刷在物體表面上后，通過溶劑的揮發(fā)而固化成膜。涂料涂膜的形成過程對涂膜的表面粗糙度和光澤至關(guān)重要。在濕膜階段，溶劑的揮發(fā)速率在涂膜表面的擴(kuò)散控制，當(dāng)溶劑的各組分揮發(fā)速率差別不大時(shí)，有可能得到高光澤的表面；反之，當(dāng)溶劑的各組分在濕膜階段的揮發(fā)速率不相同時(shí)，它會使聚合物分子傾向于形成卷曲，甚至析出，變成大小不一的顆粒或團(tuán)狀物，涂膜表面呈現(xiàn)出凹凸不平。

對金屬或金屬材料進(jìn)行防腐涂裝之前，必須對基體表面進(jìn)行預(yù)處理，這是防腐涂裝的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，如果表面處理不當(dāng)，會直接影響涂層對基體的附著力，涂層的品質(zhì)對基體保護(hù)性能，涂層使用壽命，涂層外觀等，分析表明表面處理的質(zhì)量是影響涂層質(zhì)量的主要因素。3、對幾大石化企業(yè)進(jìn)行調(diào)查了解，表面影響防腐涂層達(dá)不到設(shè)計(jì)防腐年限的主要因素都是表面處理不符合要求，在材料選用，配套性，環(huán)境條件等幾大因素中占50%，尤其對鋼結(jié)構(gòu)及裝置區(qū)內(nèi)的非保溫儲罐、管道外壁等，更是如此，有的管廊結(jié)構(gòu)和儲罐外壁短短六個(gè)月就出現(xiàn)點(diǎn)蝕，不到一年開始大面積銹蝕，流黃水。二、也不能注重材料選用，輕視防腐配套1、由于防腐涂料性能各異，在不同的環(huán)境介質(zhì)，被涂物特性，施工條件及防腐設(shè)計(jì)年限以下，應(yīng)該作不同的選擇，因此不能僅僅簡單的評價(jià)防腐涂料的“好”，“壞”，而應(yīng)將其作為一個(gè)體系來選擇防腐涂料，即配套性。