臘腸烘干案例分析：

廣東省清遠(yuǎn)市的李總，做臘腸已經(jīng)有幾十年了，原來采用燒柴火的方式進(jìn)行干燥，烘干時(shí)間長，而現(xiàn)如今市場需求量大，所以往往供應(yīng)不求。燒柴溫度也不好控制根本掌握不了，都是憑感覺靠經(jīng)驗(yàn)來的，新人一般做不來。而且燒柴污染環(huán)境，所以食品衛(wèi)生更是得不到保證。更讓人煩惱的就是燒柴每隔一個(gè)小時(shí)都要看一次火或者加一次柴。因此要找一個(gè)人來專門負(fù)責(zé)這塊，日以繼夜的輪流看守，到了晚上也是沒有的休息，這著實(shí)讓人頭疼。每天沒日沒夜的守著，雖然是掙到錢了，但是怕再繼續(xù)這樣熬出去身體遲早有 會(huì)出問題來。后來他使用了我們臘腸熱泵烘干機(jī)后烘干一噸的臘腸僅需要25-38個(gè)小時(shí)，烘干品質(zhì)好，時(shí)間也是大大縮短了，采用先進(jìn)的排風(fēng)熱回收設(shè)計(jì)，減少排放熱量的損失，而且采用全封閉式烘干房，食品衛(wèi)生更加有了保障。在烘干過程中不會(huì)產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，也不會(huì)有煙火或明火產(chǎn)生，全自動(dòng)免人工操作，智能化控制，操作方便。

臘腸烘干機(jī)烘干工藝分享：

臘味在干燥除濕過程不僅要除掉物料里面的水份，還要在外觀上保留原有的色、香、味、形等感觀的指標(biāo)，保證在今后存放和保質(zhì)期內(nèi)不變質(zhì)、不發(fā)霉、不發(fā)酵，所以這些是和烘干除濕息息相關(guān)。傳統(tǒng)的曬制臘味需要依靠干燥秋風(fēng)及天然陽光生曬而成，一般要曬足15天時(shí)間，如遇天氣不佳，臘味會(huì)有一股油膩味，處理不當(dāng)甚至有哈喇味，易霉?fàn)€變質(zhì)。新型臘腸烘干機(jī)干燥臘腸，而且風(fēng)味獨(dú)特、質(zhì)量穩(wěn)定、存儲(chǔ)期更長。?

1）預(yù)熱處理：歷時(shí)5到6個(gè)小時(shí)，在捆綁好的臘腸裝入熱泵烘干房后兩小時(shí)內(nèi)，溫度快速升到60到65度，不用排濕。這一過程主要是起到一個(gè)發(fā)酵的過程，控制肉不變色變味。這就是我們說的預(yù)熱階段。預(yù)熱時(shí)間后，調(diào)節(jié)溫度到45到50度，濕度控制在50%到55%的范圍之內(nèi)。注意事項(xiàng)：臘腸烘干時(shí)溫度不能過高，高于65度時(shí)臘腸會(huì)出現(xiàn)滴油現(xiàn)象。而且臘腸烘干時(shí)如果長時(shí)間溫度高于68度，臘腸會(huì)漚爛。

2）定型：掌握發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52到54度，濕度控制在45%左右、時(shí)間為3到4個(gè)小時(shí)，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，腸衣開始收縮，這時(shí)一定要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進(jìn)行冷熱交替使用，效果好。?

3）強(qiáng)化干燥：這一階段主要的制約因素是溫度，為了強(qiáng)化干燥速度，溫度要升高到60到62度，烘干時(shí)間控制在10到12個(gè)小時(shí)，相對(duì)濕度控制在38%左右。臘腸終烘干濕度控制在17%以下。

臘肉臘腸烘干機(jī)特點(diǎn)：

1、節(jié)能明顯；

2、環(huán)保：無廢熱、廢水、廢氣排放；

3、：水電分離，無漏電危險(xiǎn)；

4、安裝極其方便：一體化烘干、除濕，安裝、拆遷非常方便，可裝室內(nèi)或室外；

5、烘干品質(zhì)可控：智能化控制，對(duì)烘干產(chǎn)品的色澤、營養(yǎng)、風(fēng)味和組織保持不變。

6、采用熱泵烘干機(jī)對(duì)臘腸進(jìn)行烘干處理，烘干過程能耗低，有效減少運(yùn)行成本。

7、烘干過程通風(fēng)好，臘腸表面受熱均勻，無需人工進(jìn)入進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。保持品質(zhì)，成品品質(zhì)能達(dá)到統(tǒng)一，無需人工分離。

8、控制臘肉臘腸烘干的相應(yīng)參數(shù)，智能化控制烘干過程中的問題，智能化處理異常情況。

9、烘干過程可靠，烘干過程無過熱或者燃燒危險(xiǎn)。

10、溫濕度自動(dòng)控制，有效地避免人工操作而導(dǎo)致烘不干或者過度烘干的現(xiàn)象降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少運(yùn)行成本。